一体式热导管散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子产品散热技术领域，特别是涉及一种一体式热导管散热装置。
【背景技术】
[0002]良好的散热性能是确保电子产品有效工作的重要保障，电子产品中通常采用铝或者铜等材质的散热块进行散热，部分体积较大的产品也有通过液体如水或者其它冷却液进行冷却散热等。但是，随着电子产品逐渐小型化，要求散热装置的体积也越来越小，传统的散热装置已经不能适应要求。
[0003]现有技术中，针对电子产品如CPU，LED等的散热问题，也有通过散热片进行散热的，但是，这种方式仍然存在散热效果有限的缺陷。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种散热性能良好的一体式热导管散热装置以克服现有技术不足甚为必要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种一体式热导管散热装置，具有散热效果良好的特点。
[0006]本发明的目的通过以下技术措施实现。
[0007]一种一体式热导管散热装置，设置有多根散热导管、导热座和多个散热鳍片，多个散热鳍片分别固定装配于所述导热座的一面且散热鳍片与所述导热座抵接，所述散热鳍片垂直于所述导热座，多个散热导管的受热段无间隙贴合于导热座的另一面，散热导管的散热段装配于多个散热鳍片。
[0008]优选的，每根散热导管分别设置有两根结构相同的子管，两根子管的接头相抵接，两根子管的其中一个接头位于导热座位置，两根子管的另外一个接头位于散热鳍片位置。
[0009]上述散热鳍片与所述导热座以砸紧方式固定装配。
[0010]上述散热鳍片设置有多个圆形通孔，散热导管的散热段对应装配于圆形通孔。
[0011]优选的，多个散热导管呈扇形分布装配于对应的圆形通孔。
[0012]上述散热鳍片设置有防刮护挡，所述防刮护挡固定于所述散热鳍片，且所述防刮护挡垂直于所述散热鳍片。
[0013]上述防刮护挡设置为矩形挡片，矩形挡片固定于所述散热鳍片的不与导热座抵接的边，其中两个散热鳍片的矩形挡片对应抵接，其余散热鳍片的矩形挡片与相邻的散热鳍片的边对应抵接。
[0014]上述导热座设置有多个平行排列的勾槽，每个散热鳍片设置有扣位，散热鳍片的扣位装配于对应的勾槽。
[0015]优选的，扣位具有抵接平面，扣位的抵接平面与勾槽处的导热座抵接。
[0016]优选的，每根子管分别设置有外管、内管和腔体，所述外管套设于所述内管且在端口处外管与内管密封焊接，所述外管外壁面设置有第一镀层，所述外管内壁面设置有第二镀层，所述内管的的外壁面设置有第三镀层，所述第三镀层的表面设置有由具有粗糙表面结构的金属粉末构成的毛细功能层，所述内管与所述外管之间形成密封的腔体，所述腔体内填充有冷却液并呈真空设置，所述第二镀层、所述第三镀层不与所述冷却液发生化学反应。
[0017]本实用新型的一体式热导管散热装置，设置有多根散热导管、导热座和多个散热鳍片，多个散热鳍片分别固定装配于所述导热座的一面且散热鳍片与所述导热座抵接，所述散热鳍片垂直于所述导热座，多个散热导管的受热段无间隙贴合于导热座的另一面，散热导管的散热段装配于多个散热鳍片。该一体式热导管散热装置，采用导热座作为座体，散热源直接安装于导热座并与散热导管的受热段接触，散热鳍片直接装配于导热座一面，散热导管的受热段无间隙贴合于导热座另一面，实现了导热座、散热导管、散热鳍片的直接接触，能够将导热座、散热导管的热量迅速通过散热导管、散热鳍片散发出去，具有散热效果优良的特点。
【附图说明】
[0018]利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0019]图1是本实用新型一种一体式热导管散热装置的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型一种一体式热导管散热装置的另一结构示意图。
[0021]图3是本实用新型一体式热导管散热装置省略了部分散热鳍片的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型一体式热导管散热装置省略了部分散热导管和散热鳍片的结构示意图。
[0023]图5是图4的另一角度结构示意图。
[0024]图6是本实用新型一种一体式热导管散热装置省略了部分散热导管和散热鳍片的结构示意图。
[0025]图7是本实用新型一种一体式热导管散热装置的散热导管的剖面结构示意图。
[0026]图8是本实用新型一体式热导管散热装置的导热座的结构示意图。
[0027]图9是本实用新型一种一体式热导管散热装置的散热鳍片的结构示意图。
[0028]在图1至图9中，包括:
[0029]导热座100、
[0030]勾槽110、
[0031]散热导管200、子管201、
[0032]外管210、
[0033]第一凹槽211、
[0034]第二凹槽212、
[0035]内管220、
[0036]毛细功能层221、
[0037]支柱222、
[0038]腔体230、
[0039]散热鳍片300、
[0040]圆形通孔310、
[0041]矩形挡片320、
[0042]扣位330、
[0043]抵接平面331。
【具体实施方式】
[0044]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0045]实施例1。
[0046]一种一体式热导管散热装置，如图1至图5所示，设置有多根散热导管200、导热座100和多个散热鳍片300，多个散热鳍片300分别固定装配于导热座100的一面且散热鳍片300与导热座100抵接，散热鳍片300垂直于导热座100，多个散热导管200的受热段无间隙贴合于导热座100的另一面，散热导管200的散热段装配于多个散热鳍片300。
[0047]使用时，热源如芯片直接装配于导热座100上安装的散热导管200的散热段位置，当然，如果芯片较大的话，芯片可能超出散热导管200的散热段并与导热座100接触。热源产生的热量通过散热导管200的散热段、导热座100传递给散热导管200和多个散热鳍片300，通过散热鳍片300将热量散发出去。
[0048]优选的，散热鳍片300与导热座100以砸紧方式固定装配。经砸紧工艺后鳍片与散热座连为一体，热传导迅速，采用鳍片式散热，散热面积大，空气对流好，能够提高散热效果O
[0049]该一体式热导管散热装置，采用导热座100作为座体，散热源直接安装于导热座100并与散热导管200的受热段接触，散热鳍片300直接装配于导热座100 —面，散热导管200的受热段无间隙贴合于导热座100另一面，实现了导热座100、散热导管200、散热鳍片300的直接接触，能够将导热座100、散热导管200的热量迅速通过散热导管200、散热鳍片300散发出去，具有散热效果优良的特点。
[0050]具体的，每根散热导管200分别设置有两根结构相同的子管，两根子管的接头相抵接，两根子管的其中一个接头位于导热座100位置，两根子管的另外一个接头位于散热鳍片位置，如图6所示。采用两根子管装配于导热座100和散热鳍片300，能够缩短散热导管散热段的距离，提升散热导管的散热效能，避免因散热导管过长而导致的热管性能衰减。
[0051]如图7所不，每根子管201