一种水冷散热器的制造方法

文档序号:10623483阅读:694来源:国知局
一种水冷散热器的制造方法
【专利摘要】本发明属于制冷设备技术领域,具体公开了一种水冷散热器。该冷水机包括换热器,所述换热器左端从上到下依次设有制冷进水口和冷水出水口,所述换热器右端从上到下依次设有进水口和制冷出水口,所述换热器连接有第一水道和第二水道;所述第一水道一端与所述制冷进水口连接,另一端与所述进水口连接;所述第二水道一端与所述冷水出水口连接,另一端与所述制冷出水口连接;所述第一水道靠近制冷进水口一端设有第一三通阀;所述第二水道靠近制冷出水口一端设有第二三通阀。本发明提供的冷水机,结构简单,降温效果好,除霜过程无需停机,节约了能耗,提高了效率。
【专利说明】
一种水冷散热器
技术领域
[0001]本发明属于制冷设备技术领域,具体涉及一种水冷散热器。
【背景技术】
[0002]众所周知,制冷温度低于零度以下的冷冻设备运行一段时间后就必须要停机,不冷冻设备的换热器就无法高效的换热。
[0003]目前,传统的低温制冷设备如冷库,是将换热器设置在一个密闭的空间内,降温通过翅片蒸发器加水机,使库内水和蒸发器多次接触循环从而降温。此种设备因是密闭空间循环,所以进入库的水分有限,但人员开冷库门,也会有湿空气进入库内,而湿空气进入库内就会形成霜,有霜就需要停机进行,而像此类产品周期一般为6-12小时一次;另外还要进行除湿,运行成本高,除湿效果差,不能很好的解决蒸发器结霜问题。
[0004]低温制冷设备和密闭空间降温不一样,密闭空间降温时,水可以多次循环降温,而采用低温制冷设备,高温高湿的水进入换热器,出来就变成低温低湿的冷水,这就需要有几十倍的水量来搅拌高温高湿的水,让水与换热器多次接触降温,从而可以使进来的高温高湿的空气一点点混合在大量低温空气中,让水使终保持在低温状态。但是,这种制冷设备需要增加了搅拌水机,而搅拌水机的发热量也需要冷冻机降温,也就是说冷冻机需要加大功率,同时搅拌水机也需要使用电能,所以这种设备虽然可以达到降温要求但是不节能。另夕卜,在低温制冷设备工作时,由于新水中有大量的冷气,冷气在低温中更容易结霜,因而低温制冷设备更容易结霜,化霜工作显得尤为重要。

【发明内容】

[0005]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,本发明结构简单提供一种可以获得的温度更低、效率更高、能耗更低且除霜效果好的水冷散热器。
[0006]为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种水冷散热器,包括换热器,所述换热器左端从上到下依次设有制冷进水口和冷水出水口,所述换热器右端从上到下依次设有进水口和制冷出水口;
所述换热器连接有第一水道和第二水道;
所述第一水道一端与所述制冷进水口连接,另一端与所述进水口连接;
所述第二水道一端与所述冷水出水口连接,另一端与所述制冷出水口连接;
所述第一水道靠近制冷进水口一端设有第一三通阀,该第一三通阀设有第一开口、第二开口和第三开口;
所述第二水道靠近制冷出水口一端设有第二三通阀,该第二三通阀设有第四开口、第五开口和低温冷水出口。
[0007]优选地,所述换热器为S型换热器。冷水机使用S型换热器,不需要增设搅拌水机,这样就节省能源。
[0008]本发明所达到的有益效果是: (I)现有的制冷设备,在时需要停机进行,而停机要就意味着停产,而且,设备重启也会增加其它辅助设备的故障率,同时也增加了能源消耗。本发明通过巧妙的设计,让制冷设备产生的霜与进入的热空气进行热交换,完成过程,因此过程不需要额外使用电能。热交换时,霜被热空气加热变成水,而空气被霜降温变成冷水。因为不需要停机,也不会影响温度,而且后会提高蒸发器的效率,因此把现有的被动变为主动。
[0009](2)由于降温时高温高湿的空气接触到低温的换热器会产生大量的水,而水会碰撞水道分隔柱,水会顺着水道分隔柱流到接水盆内,达到除湿功能,所以不需要另配除湿机,降低生产成本。
[0010](3)本发明由于内部采用无电加热,因而也可运用到特殊防爆环境中。比如某些容易燃烧的气体或粉尘需要工艺上降到零下几十度时可以使用本发明所提供的冷水机。
[0011](4)本发明结构简单,故障率较低,维修起来也比较方便。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明实施例首次开机运行阶段的结构示意图;
图2是本发明实施例不停机运行制冷阶段的结构示意图。
[0013]图中标号:1-S型换热器;2_制冷进水口 ;3_冷水出水口 ;4_进水口 ;5-制冷出水口 ;6_第一水道;7-第二水道;8-第一三通阀;9-第二三通阀;81-第一开口 ;82_第二开口 ;83_第三开口 ;91_第四开口 ;92_第五开口 ;93_低温冷水出口。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
[0015]本发明一种水冷散热器,包括S型换热器1,所述S型换热器I左端从上到下依次设有制冷进水口 2和冷水出水口 3,所述S型换热器I右端从上到下依次设有进水口 4和制冷出水口 5,所述S型换热器I连接有第一水道6和第二水道7 ;所述第一水道6 —端与所述制冷进水口 2连接,另一端与所述进水口 4连接;所述第二水道7—端与所述冷水出水口 3连接,另一端与所述制冷出水口 5连接;所述第一水道6靠近制冷进水口 2—端设有第一三通阀8,该第一三通阀8设有第一开口 81、第二开口 82和第三开口 83 ;所述第二水道7靠近制冷出水口 5 —端设有第二三通阀9,该第二三通阀9设有第四开口 91、第五开口 92和低温冷水出口 93。
[0016]本发明在使用时,分两步进行:
第一步,首次开机运行阶段,如图1所示,第一三通阀8和第二三通阀9处于不通电状态,此时第二开口 82和第四开口 91处于关闭状态,而第三开口 83和第五开口 92处于打开状态。此时的工作流程是:高温高湿的水从第一开口 81进入第一水道6,经过第三开口 83,到达制冷进水口 2、S型换热器1、冷水出水口 3、第二水道7和第四开口 91,由于第四开口91为关闭状态,所以水只能通过S型换热器I进行换热降温,然后再到达进水口 4、第一水道6、第二开口 82、制冷出水口 5、第五开口 92、低温冷水出口 93,由于第二开口 82是关闭的,所以水只能通过制冷出水口 5、第五开口 92、低温冷水出口 93,低温冷水只能通过低温冷水出口 93送水。
[0017]由于S型换热器低温段达到O度以下,此时就会结霜,随着运行时间越长,霜就越厚,而霜达到一定的厚度时,蒸发器效率就会降低,此时就需要进行。
[0018]由于进水是高温高湿的新水,高温水需要降温,而霜需要热量来升温,所以必须把有霜一段的换热器送进高温水,这样才能一举二得,不需要停机,也不需要额外电能。
[0019]第二步,如图2所示,不停机运行制冷阶段,第一三通阀8和第二三通阀9处于通电状态,此时第二开口 82和第四开口 91处于打开状态,而第三开口 83和第五开口 92处于关闭状态。此时的工作流程是:高温高湿的水从第一开口 81进入第一水道6,到第二开口82和第三开口 83处,而第三开口 83处于关闭状态,第二开口 82处于打开状态,经过第二开口 82到达第一水道6、进水口 4、制冷出水口 5和第五开口 92,由于第五开口 92为关闭状态,所以水只能通过S型换热器I到达第三开口 83、制冷进水口 2、冷水出水口 3、第二水道7、第四开口 91和低温冷水出口 93,由于第三开口 83是关闭的,所以水只能通过S型换热器1、冷水出水口 3、第二水道7、第四开口 91和低温冷水出口 93送出低温冷水。
[0020]通过上述流程不断转换,可确保冷水机换热器高效运行并实现不停机过程。
[0021]本发明通过巧妙的设计,让制冷设备产生的霜与进入的热空气进行热交换,完成过程,因此过程不需要额外使用电能。热交换时,霜被热空气加热变成水,而空气被霜降温变成冷水。因为不需要停机,也不会影响温度,而且后会提高蒸发器的效率,因此把现有的被动变为主动。
[0022]另外,由于降温时高温高湿的空气接触到低温的换热器会产生大量的水,而水会碰撞水道分隔柱,水会顺着水道分隔柱流到接水盆内,达到除湿功能,所以不需要另配除湿机,降低生产成本。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水冷散热器,包括换热器,所述换热器左端从上到下依次设有制冷进水口和冷水出水口,所述换热器右端从上到下依次设有进水口和制冷出水口,其特征在于: 所述换热器连接有第一水道和第二水道; 所述第一水道一端与所述制冷进水口连接,另一端与所述进水口连接; 所述第二水道一端与所述冷水出水口连接,另一端与所述制冷出水口连接; 所述第一水道靠近制冷进水口一端设有第一三通阀,该第一三通阀设有第一开口、第二开口和第三开口; 所述第二水道靠近制冷出水口一端设有第二三通阀,该第二三通阀设有第四开口、第五开口和低温冷水出口。2.根据权利要求1所述的一种水冷散热器,其特征在于:所述换热器为S型换热器。
【文档编号】F25B39/02GK105987543SQ201510070310
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月11日
【发明人】郭昕, 郭彬, 刘灿
【申请人】青海科创铝业有限公司
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