一种热导管散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子产品散热技术领域，特别是涉及一种热导管散热装置。
【背景技术】
[0002]良好的散热性能是确保电子产品有效工作的重要保障，电子产品中通常采用铝或者铜等材质的散热块进行散热，部分体积较大的产品也有通过液体如水或者其它冷却液进行冷却散热等。但是，随着电子产品逐渐小型化，要求散热装置的体积也越来越小，传统的散热装置已经不能适应要求。
[0003]现有技术中，针对电子产品如CPU等的散热问题，也有通过散热片进行散热的，但是，这种方式仍然存在散热效果有限的缺陷。
[0004]故，针对现有技术不足，提供一种散热性能良好的散热装置以克服现有技术不足甚为必要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种热导管散热装置，具有散热效果良好的特点。
[0006]本发明的目的通过以下技术措施实现。
[0007]一种热导管散热装置，设置有多根散热导管、固定座和多个散热鳍片，多根散热导管依次相邻排列，且散热导管的受热段装配于固定座，散热导管与固定座之间无间隙贴合，多个散热鳍片无间隙贴合装配于散热导管的散热段。
[0008]上述固定座设置有基座、固定位和装配孔，所述基座和固定位设置为一体成型结构，所述装配孔设置于所述基座，所述固定位设置有卡肋和弧形配位，散热导管装配于弧形配位和卡肋。
[0009]上述弧形配位设置有与散热导管数量相等的弧面；
[0010]每根散热导管的受热段设置有用于与待散热的热源接触的热源接触面和用于与相邻的散热导管抵接的抵接面，位于相邻两根散热导管之间的散热导管设置有两个抵接面，位于最外部两侧的散热导管设置有一个抵接面；
[0011]散热导管的弧形部分与对应的弧面无间隙装配，相邻两根散热导管的抵接面无间隙接触。
[0012]优选的，每根散热导管分别设置有外管、内管和腔体，所述外管套设于所述内管且在端口处外管与内管密封焊接，所述外管外壁面设置有第一镀层，所述外管内壁面设置有第二镀层，所述内管的的外壁面设置有第三镀层，所述第三镀层的表面设置有由具有粗糙表面结构的金属粉末构成的毛细功能层，所述内管与所述外管之间形成密封的腔体，所述腔体内填充有冷却液并呈真空设置，所述第二镀层、所述第三镀层不与所述冷却液发生化学反应。
[0013]上述外管、所述内管为金属材料的管体，所述第二镀层与所述第三镀层相同。
[0014]上述毛细功能层由铜粉构成。
[0015]上述内管的内壁面设置有第四镀层。
[0016]上述外管内壁面设置有多个朝外管外壁面方向凹陷的第一凹槽及第二凹槽，所述内管的外壁面设置有用于与所述第二凹槽相地接的支柱，所述支柱对应抵接于所述第二凹槽。
[0017]上述散热鳍片设置有通孔，散热导管的散热段通过通孔装配于散热鳍片。
[0018]本实用新型的热导管散热装置，设置有多根散热导管、固定座和多个散热鳍片，多根散热导管依次相邻排列，且散热导管的受热段装配于固定座，散热导管与固定座之间无间隙贴合，多个散热鳍片无间隙贴合装配于散热导管的散热段。该热导管散热装置具有散热效果良好的特点。
[0019]说明书附图
[0020]利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0021]图1是本实用新型一种热导管散热装置的结构示意图。
[0022]图2是实施例1的热导管散热装置省略了部分散热导管和散热鳍片的结构示意图。
[0023]图3是本实用新型一种热导管散热装置的散热导管的截面示意图。
[0024]图4是本实用新型一种热导管散热装置的固定座的结构示意图。
[0025]图5是本实用新型热导管散热装置的一种散热导管的结构示意图。
[0026]图6是本实用新型一种热导管散热装置的另一散热导管的结构示意。
[0027]在图1至图6中，包括:
[0028]固定座100、
[0029]基座110、
[0030]固定位120、
[0031]卡肋121、弧形配位122、弧面123、
[0032]装配孔130、
[0033]散热导管200、
[0034]外管210、
[0035]第一凹槽211、
[0036]第二凹槽212、
[0037]内管220、
[0038]毛细功能层221、
[0039]支柱222、
[0040]腔体230、
[0041]热源接触面240、抵接面250、
[0042]散热鳍片300、
[0043]通孔310。
【具体实施方式】
[0044]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0045]实施例1。
[0046]本实施例提供一种热导管散热装置，如图1、图2所示，设置有多根散热导管200、固定座100和多个散热鳍片300，多根散热导管200依次相邻排列，且散热导管200的受热段直接装配于固定座100，散热导管200与固定座100之间无间隙贴合，多个散热鳍片300装配于散热导管200的散热段。本实施例中散热导管200设置为四根，实际中可以根据具体需要灵活设置散热导管200的数量。
[0047]该热导管散热装置使用时是这样的，散热导管200装配于固定座100，散热导管200的受热面与热源接触，散热导管200的散热段装配有多个散热鳍片300，热源的热量通过散热导管200的受热面传输至散热导管200，散热导管200通过散热段将热量传输至散热鳍片300，通过散热鳍片300将热量散发出去。
[0048]如图3所不，每根散热导管200分别设置有外管210、内管220和腔体230，外管210套设于内管220且在端口处外管210与内管220密封焊接，外管210外壁面设置有第一镀层，外管210内壁面设置有第二镀层，内管220的的外壁面设置有第三镀层，第三镀层的表面设置有由具有粗糙表面结构的金属粉末构成的毛细功能层221，内管220与所述外管210之间形成密封的腔体230，腔体230内填充有冷却液并呈真空设置，第二镀层、第三镀层不与冷却液发生化学反应。散热导管200利用毛细管效应提高散热效果。
[0049]其中，外管210和内管220均为具有良好导热