一种用于散热器装配的辅助装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于散热器装配的辅助装置，散热器包括散热翅片、上底面和下底面，散热翅片固定在上底面上，散热翅片之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，该装配装置包括塑料夹和弹簧，该塑料夹包括矩形框架、侧面墙体、限位结构和横梁，该矩形框架其中一组相对的边框底部向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体，另外的一组边框下端设有限位结构，在侧面墙体底部设有薄片卡扣，在侧面墙体上各设有若干安装槽孔，横梁固定在塑料夹上端，所述横梁向内凸起，所述弹簧由两端至中间依次包括左端部、右端部、左折弯部、右折弯部和中间部，所述左端部和右端部为横杠。本实用新型具有使用方便和稳定性好的优点。
【专利说明】
一种用于散热器装配的辅助装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及散热器领域，特别涉及到一种散热器装配时用到的专用装配装置。
【背景技术】
[0002]随着电子行业快速发展，BGA、FPGA、CPU等电子元件(热源)的发热量、发热密度越来越高，散热器和热源之间的装配必须保证可靠的“热界面接触”，来保证散热通路顺畅。同时，在PCB板布线密度越来越高、布线层数越来越多的设计中，没有足够的空间在PCB板上开安装固定通孔。在散热器的结构组成中，所述散热器包括散热翅片、上底面和下底面，所述散热翅片固定在上底面上，所述散热翅片之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，铝挤散热器、冷锻散热器、CNC加工散热器、冲压散热器和通过焊接或粘接等手段混合加工叠加成型的散热器均具有上述部件和结构。
[0003]以下是现有技术中几种常见的装配方式:
[0004]美国专利US7307842提出了一种装配方案，塑料夹的安装槽孔在热源外侧(两侧安装槽孔距离比热源尺寸大)，有利于提高散热器面积，提高散热性能。该设计利用塑料夹横梁向内突出，然后再向下伸出的弹性结构，作为弹簧向散热器产生推力；因为塑料的弹性范围小，而且长期负载后蠕变老化，不能保证“热界面接触”的要求，不能通用到热源大范围高度。
[0005]美国专利US6153932提出了一种装配方案，塑料夹的安装槽孔在热源内侧(两侧安装槽孔距离比热源尺寸小)，散热器面积相对减小，散热性能相对减小。该设计利用塑料横梁向内突出、然后再向下伸出的弹性结构，作为弹簧向散热器产生推力；因为塑料的弹性范围小，而且长期负载后蠕变老化，不能保证“热界面接触”的要求，不能通用到热源大范围高度。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种用于散热器装配的辅助装置，该装配装置不仅具有较强的抗蠕变性能和良好的通用性，同时能够保证散热器和热源之间的压力稳定，使得散热器装配更加稳固可靠。
[0007]为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0008]—种用于散热器装配的辅助装置，所述散热器包括散热翅片、上底面和下底面，所述散热翅片固定在上底面上，所述散热翅片之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，该装配装置包括塑料夹和弹簧，所述塑料夹包括矩形框架、侧面墙体、限位结构和横梁，该矩形框架中一组相对的边框底部向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体，在侧面墙体底部设有薄片卡扣，另外的一组边框下端设有限位结构，所述限位结构的底部与薄片卡扣高度平齐，在侧面墙体上各设有若干安装槽孔，所述安装槽孔与侧面墙体的上表面相互垂直，所述横梁固定在塑料夹上端，所述横梁向内凸起;所述弹簧包括左端部、左折弯部、中间部、右折弯部和右端部，所述左端部、左折弯部、中间部、右折弯部和右端部从左至右依次连接，所述左端部和右端部为横杠;在装配状态下，所述弹簧设在散热器的散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部和右端部分别设在塑料夹上横梁的下方。
[0009]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，所述弹簧为由一根弹性金属线折弯围成的三维中空框架结构，所述弹簧在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形，所述弹性金属线的首尾部分重叠，在装配状态下所述弹簧的中空部分内围有至少一片散热翅片。
[0010]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，所述弹簧为由金属板材冲压制成的三维中空框架结构，所述弹簧在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形，在装配状态下所述弹簧的中空部分内围有至少一片散热翅片。
[0011]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，所述弹簧为由金属板材冲压制成的一体结构，所述弹簧在水平面上的投影为工字形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形，所述弹簧中间部的宽度略小于散热翅片U形槽的宽度。
[0012]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，所述弹簧的中间部或为水平段、或为弧形段、或为具有尖角的V形段。
[0013]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，所述弹簧为通过模塑成型或3D打印成型制作的塑料弹簧。
[0014]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，所述弹簧为以弹性金属为核心的复合材料，在弹性金属的表面覆盖有塑料保护层，所述的弹性金属制成弹簧的成型方式为冲压成型。
[0015]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，作为一种具体的结构形式，所述塑料夹中横梁固定在侧面墙体上表面中部内侧，所述横梁垂直于侧面墙体和安装槽孔，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述安装槽孔设置在热源的外侧，且两侧安装槽孔的距离大于热源的尺寸，所述限位结构为上宽下窄的楔形限位板。
[0016]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，作为一种具体的结构形式，所述塑料夹中横梁固定在无侧面墙体的一组边框的上表面中部内侧，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述横梁平行于侧面墙体，所述安装槽孔设置在热源的外侧，且两侧安装槽孔的距离大于热源的尺寸，所述限位结构为限位柱，所述限位柱垂直于边框。
[0017]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，作为一种具体的结构形式，所述塑料夹中横梁固定在侧面墙体上表面中部内侧，所述横梁垂直于侧面墙体，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，在所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述安装槽孔设置在热源的外侧，且两侧安装槽孔的距离大于热源的尺寸，所述限位结构为限位柱，所述限位柱垂直于边框。
[0018]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，作为一种具体的结构形式，所述塑料夹中横梁固定在无侧面墙体的一组边框的中部内侧，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述横梁平行于侧面墙体，所述安装槽孔设置在热源的内侧，且两侧安装槽孔的距离小于热源的尺寸，所述限位结构为限位柱，所述限位柱垂直于边框。
[0019]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，作为一种具体的结构形式，所述塑料夹中横梁固定在侧面墙体上端的中部内侧，所述横梁垂直于侧面墙体，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述安装槽孔设置在热源的内侧，且两侧安装槽孔的距离小于热源的尺寸，所述限位结构为限位柱，所述限位柱垂直于边框。
[0020]在本实用新型用于散热器装配的辅助装置中，作为一种具体的结构形式，所述塑料夹中横梁固定在侧面墙体上端的中部内侧，所述横梁垂直于侧面墙体和安装槽孔，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述安装槽孔设置在热源的内侧，且两侧安装槽孔的距离小于热源的尺寸，所述限位结构为上宽下窄的楔形限位板。
[0021]基于上述技术方案，本实用新型散热器的装配装置与现有技术相比具有以下技术优点:
[0022]—、本实用新型散热器装配装置通过独特的机械结构设计，优化设计了专门的内置弹簧，具有弹力稳定、抗老化、抗蠕变和通用性好的优点，同时保证了散热器的负载寿命。
[0023]二、本实用新型的横梁向内凸起，同时凸起部分无向下延伸结构，使得空气流动更加通畅，散热性能好。
[0024]三、本实用新型底部设有薄片卡扣，同时限位结构的底部与薄片卡扣的高度平齐，使得PCB板不需要再开设安装固定通孔同时又避免了发生水平方向的位移，保证了安装的可靠性。
[0025]四、本实用新型具有良好的适用性，能够广泛应用到电子行业的各类型产品。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的实施例一中塑料夹的结构示意图。
[0027]图2是本实用新型的第一种类型弹簧的结构示意图。
[0028]图3是本实用新型的第二种类型弹簧的结构示意图。
[0029]图4是本实用新型的第三种类型弹簧的结构示意图。
[0030]图5是第一种类型散热器的结构示意图。
[0031 ]图6是第二种类型散热器的结构示意图。
[0032I图7是热源的结构示意图。
[0033]图8是本实用新型实施例一的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。
[0034]图9是本实用新型实施例一的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。
[0035]图10是本实用新型的散热器装配完成状态的剖面图。
[0036]图11是本实用新型实施例二中的塑料夹的结构示意图。
[0037]图12是本实用新型实施例二的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。
[0038]图13是本实用新型实施例二的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。
[0039]图14是本实用新型实施例三中的塑料夹的结构示意图。
[0040]图15是本实用新型实施例三的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。
[0041]图16是本实用新型实施例三的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。
[0042]图17是本实用新型实施例四中的塑料夹的结构示意图。
[0043]图18是本实用新型实施例四的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。
[0044]图19是本实用新型实施例四的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。
[0045]图20是本实用新型实施例五中的塑料夹的结构示意图。
[0046]图21是本实用新型实施例五的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。
[0047]图22是本实用新型实施例五的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。
[0048]图23是本实用新型实施例六中的塑料夹的结构示意图。
[0049]图24是本实用新型实施例六的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。
[0050]图25是本实用新型实施例六的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。
[0051 ]其中，1-侧面墙体2-限位结构3-安装槽孔
[0052]4-薄片卡扣5-横梁6-弹簧
[0053]7-左端部8-右端部9-中间部
[0054]10-散热翅片11-上底面12-下底面
[0055]13-热源14-PCB板15-锡焊球
[0056]16-热源锡焊球缝隙17-左折弯部 18-右折弯部。
【具体实施方式】
[0057]下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型用于散热器装配的辅助装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构组成和工作方式，但不能以此来限制本实用新型专利的保护范围。
[0058]实施例一
[0059]如图5所示，为现有的第一种类型的散热器的结构示意图，该散热器包括散热翅片10、上底面11和下底面12，所述散热翅片10固定在上底面11上，所述散热翅片10之间形成有U形槽和横切槽，散热器上底面11和下底面12长宽尺寸分别等于热源13长宽方向的尺寸，散热翅片10宽度方向和散热器上底面11和下底面12宽度尺寸相同；散热翅片10长度方向等于或小于散热器上底面11和下底面12长度尺寸。
[0060]本实用新型用于散热器装配的辅助装置包括塑料夹和弹簧6，如图1所示，该塑料夹包括矩形框架、侧面墙体1、限位结构2和横梁5，该矩形框架其中一组相对的边框向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体I，另外的一组边框下端设有限位结构2，在侧面墙体I底部设有薄片卡扣4，在侧面墙体I上各设有两个安装槽孔3，所述两个侧面墙体I上的安装槽孔3之间的垂直距离大于热源13尺寸，所述安装槽孔3垂直于侧面墙体I上表面，在侧面墙体I的两个安装槽孔3之间均设有一根横梁5，所述横梁5向内凸起，所述横梁5垂直于侧面墙体I，所述横梁5的凸起方向与安装槽孔3的延伸方向相垂直，所述横梁5的凸起部分无向下延伸结构，避免影响散热系统的空气流通，从而保证了良好的散热性能，所述限位结构2为上宽下窄的楔形限位板，所述限位板底部与薄片卡扣4位置高度平齐，避免了塑料夹水平方向发生位移，从而保证了安装的可靠性。
[0061]如图2所示，所述弹簧6设在散热翅片10之间，所述弹簧6为一根弹性金属线折弯围成的三维框架结构，所述弹性金属线的首尾部分重叠，所述弹簧6内围有至少一片散热翅片10。所述弹簧包括左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8，所述左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8从左至右依次连接，所述左端部7和右端部8以中间部9对称分布，所述左折弯部17和右折弯部18以中间部9对称分布，所述左端部7和右端部8分别设在两根横梁5的下方，所述弹簧6的中间部9为水平形状，也可以是圆弧形状，也可以具有V形结构的形状。在安装状态下所述中间部9底部与散热器的上底面11相接触，起到压紧散热器的作用。所述左折弯部17和右折弯部18均为倒V字形结构，两个折弯部的作用是主要是在按压状态下产生弹性形变，从而更进一步地使得中间部压紧散热器的上底面。所述左端部7和右端部8为横杠，这里的横杠主要是为了使得横梁能够卡压住不会发生位移。作为弹簧的弹性金属线折弯围成的三维中空框架结构，弹性金属线的首尾部分重叠，以闭合成为环形，所述弹簧在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形。
[0062]如图7、图8、图9和图10所示，利用本实用新型用于散热器装配的辅助装置装配散热器的完成状态，此时弹簧6的中间部9与散热器的上底面11贴紧，弹簧6围绕有至少一个散热翅片10或卡在散热器内至少一个U形槽内，横梁5的凸起部分卡在弹簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夹底部的薄片卡扣4卡在散热器底部外侧后卡在热源13外侧的热源锡焊球缝隙16处，底部薄片卡扣4、侧面墙体I和楔形墙体共同形成结构包围热源13，限制塑料夹平面移动和旋转以及高度方向上的移动。
[0063]实施例二
[0064]如图5所示，为现有的第一种类型的散热器的结构示意图，该散热器包括散热翅片10、上底面11和下底面12，所述散热翅片10固定在上底面11上，所述散热翅片10之间形成有U形槽和横切槽，散热器上底面11和下底面12长宽尺寸分别等于热源13长宽方向的尺寸，散热翅片10宽度方向和散热器上底面11和下底面12宽度尺寸相同；散热翅片10长度方向等于或小于散热器上底面11和下底面12长度尺寸。
[0065]本实用新型用于散热器装配的辅助装置包括塑料夹和弹簧6，如图11所示，该塑料夹包括矩形框架、侧面墙体1、限位结构2和横梁5，该矩形框架其中一组相对的边框向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体I，另外的一组边框下端设有限位结构2，在侧面墙体I底部设有薄片卡扣4，在侧面墙体I上各设有两个安装槽孔3，所述两个侧面墙体I上的安装槽孔3之间的垂直距离大于热源13尺寸，所述安装槽孔3垂直于侧面墙体I上表面，在无侧面墙体的另一组边框的上表面中部均固定有一根横梁5，所述横梁5向内凸起，所述横梁5平行于侧面墙体I，所述横梁5的凸起方向与安装槽孔3的延伸方向相垂直，所述横梁5的凸起部分无向下延伸结构，避免影响散热系统的空气流通，从而保证了良好的散热性能，所述限位结构2为限位柱，每个边框下端各设有两根限位柱，所述限位柱的底部与薄片卡扣4底部位置高度平齐，避免了塑料夹水平方向发生位移，从而保证了安装的可靠性。
[0066]如图2所示，所述弹簧6设在散热翅片10之间，所述弹簧6为一根弹性金属线折弯围成的三维框架结构，所述弹性金属线的首尾部分重叠，所述弹簧6内围有至少一片散热翅片10，所述弹簧包括左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8，所述左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8从左至右依次连接，所述左端部7和右端部8以中间部9对称分布，所述左折弯部17和右折弯部18以中间部9对称分布，所述左端部7和右端部8分别设在两根横梁5的下方，所述弹簧6的中间部9或者为水平段、或为弧形段、或为具有尖角的V形段。在安装状态下，所述中间部9底部与上底面11相接触，所述左折弯部17和右折弯部18均为倒V字形结构，所述左端部7和右端部8为横杠。作为弹簧6的弹性金属线折弯围成的三维中空框架结构，弹性金属线的首尾部分重叠，以闭合成为环形，所述弹簧在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形。
[0067]如图7、图10、图12和图13所示，利用本实用新型用于散热器装配的辅助装置装配散热器的完成状态，此时弹簧6中间部9与散热器上底面11贴紧，弹簧6围绕有至少一个散热翅片10或卡在散热器内至少一个U形槽内，横梁5的凸起部分卡在弹簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夹底部的薄片卡扣4卡在散热器底部外侧后卡在热源13外侧的热源锡焊球缝隙16处，底部薄片卡扣4、侧面墙体I和限位柱共同形成结构包围热源13，限制塑料夹平面移动和旋转以及高度方向上的移动。
[0068]实施例三
[0069]如图6所示，为现有的第二种类型的散热器的结构示意图，该散热器包括中部结构和延伸部结构，该散热器中部结构包括散热翅片10、上底面11和下底面12，在上底面11上固定有散热翅片10，所述延伸部结构分别固定在中部结构的两端，所述散热翅片10之间形成有U形槽和横切槽，散热器在垂直安装槽孔3宽度方向延伸，大于热源13宽度方向的尺寸，散热器上底面11和下底面12长度等于、或小于热源13长度尺寸；散热翅片10长度方向小于或等于热源13长度尺寸。
[0070]本实用新型用于散热器装配的辅助装置包括塑料夹和弹簧6，如图14所示，该塑料夹包括矩形框架、侧面墙体1、限位结构2和横梁5，该矩形框架其中一组相对的边框向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体I，另外的一组边框下端设有限位结构2，在侧面墙体I底部设有薄片卡扣4，在侧面墙体I上方的边框表面各设有两个安装槽孔3，所述两个侧面墙体I上的安装槽孔3之间的垂直距离大于热源13尺寸，所述安装槽孔3垂直于侧面墙体I上表面，在侧面墙体I的两个安装槽孔3之间均设有一根横梁5，所述横梁5向内凸起，所述横梁5垂直于侧面墙体I，所述横梁5的凸起方向与安装槽孔3的延伸方向相垂直，所述横梁5的凸起部分无向下延伸结构，避免影响散热系统的空气流通，从而保证了良好的散热性能，所述限位结构2为限位柱，每个边框下端各设有两根限位柱，所述限位柱的底部与薄片卡扣4底部位置高度平齐，避免了塑料夹水平方向发生位移，从而保证了安装的可靠性。
[0071]如图2所示，所述弹簧6设在散热翅片10之间，所述弹簧6为一根弹性金属线折弯围成的三维框架结构，所述弹性金属线的首尾部分重叠，所述弹簧6内围有至少一片散热翅片10，所述弹簧包括左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8，所述左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8从左至右依次连接，所述左端部7和右端部8以中间部9对称分布，所述左折弯部17和右折弯部18以中间部9对称分布，所述左端部7和右端部8分别设在两根横梁5的下方，所述弹簧6的中间部9为水平、圆弧状或尖端结构，在安装状态下所述中间部9底部与上底面11相接触，所述左折弯部17和右折弯部18均为倒V字形结构，所述左端部7和右端部8为横杠。作为弹簧6的弹性金属线折弯围成的三维中空框架结构，弹性金属线的首尾部分重叠，以闭合成为环形，所述弹簧在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形。
[0072]如图7、图10、图15和图16所示，利用本实用新型用于散热器装配的辅助装置装配散热器的完成状态，此时弹簧6中间部9与散热器上底面11贴紧，弹簧6围绕有至少一个散热翅片10或卡在散热器内至少一个U形槽内，横梁5的凸起部分卡在弹簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夹底部的薄片卡扣4卡在散热器底部外侧后卡在热源13外侧的热源锡焊球缝隙16处，底部薄片卡扣4、侧面墙体I和限位柱共同形成结构包围热源13，限制塑料夹平面移动和旋转以及高度方向上的移动。
[0073]实施例四
[0074]如图5所示，为现有的第一种类型的散热器的结构示意图，该散热器包括散热翅片10、上底面11和下底面12，所述散热翅片10固定在上底面11上，所述散热翅片10之间形成有U形槽和横切槽，散热器上底面11和下底面12长宽尺寸分别等于热源13长宽方向的尺寸，散热翅片10宽度方向小于散热器上底面11和下底面12宽度尺寸;散热翅片10长度方向小于散热器上底面11和下底面12长度尺寸。
[0075]本实用新型用于散热器装配的辅助装置包括塑料夹和弹簧6，如图17所示，该塑料夹包括矩形框架、侧面墙体1、限位结构2和横梁5，该矩形框架其中一组相对的边框向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体I，另外的一组边框下端设有限位结构2，在侧面墙体I底部设有薄片卡扣4，在侧面墙体I上方的边框表面各设有两个安装槽孔3，所述两个侧面墙体I上的安装槽孔3之间的垂直距离小于热源13尺寸，所述安装槽孔3垂直于侧面墙体I上表面，在无侧面墙体的另一组边框的中部内侧均固定有一根横梁5，所述横梁5上表面与限位墙体上表面平齐，所述横梁5平行于侧面墙体I，所述横梁5的凸起方向与安装槽孔3的延伸方向相垂直，所述横梁5的凸起部分无向下延伸结构，避免影响散热系统的空气流通，从而保证了良好的散热性能，所述限位结构2为限位柱，每个边框下端各设有两根限位柱，所述限位柱的底部与薄片卡扣4底部位置高度平齐，避免了塑料夹水平方向发生位移，从而保证了安装的可靠性。
[0076]如图2所示，所述弹簧6设在散热翅片10之间，所述弹簧6为一根弹性金属线折弯围成的三维框架结构，所述弹性金属线的首尾部分重叠，所述弹簧6内围有至少一片散热翅片10，所述弹簧包括左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8，所述左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8从左至右依次连接，所述左端部7和右端部8以中间部9对称分布，所述左折弯部17和右折弯部18以中间部9对称分布，所述左端部7和右端部8分别设在两根横梁5的下方，所述弹簧6的中间部9为水平、圆弧状或尖端结构，在安装状态下所述中间部9底部与上底面11相接触，所述左折弯部17和右折弯部18均为倒V字形结构，所述左端部7和右端部8为横杠。作为弹簧6的弹性金属线折弯围成的三维中空框架结构，弹性金属线的首尾部分重叠，以闭合成为环形，所述弹簧6在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形。
[0077]如图7、图10、图18和图19所示，利用本实用新型用于散热器装配的辅助装置装配散热器的完成状态，此时弹簧6中间部9与散热器上底面11贴紧，弹簧6围绕有至少一个散热翅片10或卡在散热器内至少一个U形槽内，横梁5的凸起部分卡在弹簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夹底部的薄片卡扣4卡在散热器底部外侧后卡在热源13外侧的热源锡焊球缝隙16处，底部薄片卡扣4、侧面墙体I和限位柱共同形成结构包围热源13，限制塑料夹平面移动和旋转以及高度方向上的移动。
[0078]实施例五
[0079]如图6所示，为现有的第二种类型的散热器的结构示意图，该散热器包括中部结构和延伸部结构，该散热器中部结构包括散热翅片10、上底面11和下底面12，在上底面11上固定有散热翅片10，所述延伸部结构分别固定在中部结构的两端，所述散热翅片10之间形成有U形槽和横切槽，散热器在垂直安装槽孔3宽度方向延伸，大于热源13宽度方向的尺寸，散热器上底面11和下底面12长度等于或小于热源13长度尺寸；散热翅片10长度方向小于热源13长度尺寸。
[0080]本实用新型用于散热器装配的辅助装置包括塑料夹和弹簧6，如图20所示，该塑料夹包括矩形框架、侧面墙体1、限位结构2和横梁5，该矩形框架其中一组相对的边框向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体I，另外的一组边框下端设有限位结构2，在侧面墙体I底部设有薄片卡扣4，在侧面墙体I上方的边框表面各设有两个安装槽孔3，所述两个侧面墙体I上的安装槽孔3之间的垂直距离小于热源13尺寸，所述安装槽孔3垂直于侧面墙体I上表面，在侧面墙体I上端中部内侧均设有一根横梁5，所述横梁5向内凸起，所述横梁5垂直于侧面墙体I，所述横梁5的凸起方向与安装槽孔3的延伸方向相垂直，所述横梁5的凸起部分无向下延伸结构，避免影响散热系统的空气流通，从而保证了良好的散热性能，所述限位结构2为限位柱，每个边框下端各设有两根限位柱，所述限位柱的底部与薄片卡扣4底部位置高度平齐，避免了塑料夹水平方向发生位移，从而保证了安装的可靠性。
[0081]如图2所示，所述弹簧6设在散热翅片10之间，所述弹簧6为一根弹性金属线折弯围成的三维框架结构，所述弹性金属线的首尾部分重叠，所述弹簧6内围有至少一片散热翅片10，所述弹簧包括左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8，所述左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8从左至右依次连接，所述左端部7和右端部8以中间部9对称分布，所述左折弯部17和右折弯部18以中间部9对称分布，所述左端部7和右端部8分别设在两根横梁5的下方，所述弹簧6的中间部9为水平、圆弧状或尖端结构，在安装状态下所述中间部9底部与上底面11相接触，所述左折弯部17和右折弯部18均为倒V字形结构，所述左端部7和右端部8为横杠。作为弹簧6的弹性金属线折弯围成的三维中空框架结构，弹性金属线的首尾部分重叠，以闭合成为环形，所述弹簧6在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形。
[0082]如图7、图10、图21和图22所示，利用本实用新型用于散热器装配的辅助装置装配散热器的完成状态，此时弹簧6中间部9与散热器上底面11贴紧，弹簧6围绕有至少一个散热翅片10或卡在散热器内至少一个U形槽内，横梁5的凸起部分卡在弹簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夹底部的薄片卡扣4卡在散热器底部外侧后卡在热源13外侧的热源锡焊球缝隙16处，底部薄片卡扣4、侧面墙体I和限位柱共同形成结构包围热源13，限制塑料夹平面移动和旋转以及高度方向上的移动。
[0083]实施例六
[0084]如图5所示，为现有的第一种类型的散热器的结构示意图，该散热器包括散热翅片
10、上底面11和下底面12，所述散热翅片10固定在上底面11上，所述散热翅片10之间形成有U形槽和横切槽，散热器上底面11和下底面12长宽尺寸分别等于热源13长宽方向的尺寸，散热翅片10宽度方向小于散热器上底面11和下底面12宽度尺寸;散热翅片10长度方向小于散热器上底面11和下底面12长度尺寸。
[0085]本实用新型用于散热器装配的辅助装置包括塑料夹和弹簧6，如图23所示，该塑料夹包括矩形框架、侧面墙体1、限位结构2和横梁5，该矩形框架其中一组相对的边框向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体I，另外的一组边框下端设有限位结构2，在侧面墙体I底部设有薄片卡扣4，在侧面墙体I上各设有两个安装槽孔3，所述两个侧面墙体I上的安装槽孔3之间的垂直距离小于热源13尺寸，所述安装槽孔3垂直于侧面墙体I上表面，在侧面墙体I上端中部内侧均设有一根横梁5，所述横梁5向内凸起，所述横梁5垂直于侧面墙体I，所述横梁5的凸起方向与安装槽孔3的延伸方向相垂直，所述横梁5的凸起部分无向下延伸结构，避免影响散热系统的空气流通，从而保证了良好的散热性能，所述限位结构2为上宽下窄的楔形限位板，所述限位板的底部与薄片卡扣4底部位置高度平齐，避免了塑料夹水平方向发生位移，从而保证了安装的可靠性。
[0086]如图2所示，所述弹簧6设在散热翅片10之间，所述弹簧6为一根弹性金属线折弯围成的三维框架结构，所述弹性金属线的首尾部分重叠，所述弹簧6内围有至少一片散热翅片10，所述弹簧包括左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8，所述左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8从左至右依次连接，所述左端部7和右端部8以中间部9对称分布，所述左折弯部17和右折弯部18以中间部9对称分布，所述左端部7和右端部8分别设在两根横梁5的下方，所述弹簧6的中间部9为水平、圆弧状或尖端结构，在安装状态下所述中间部9底部与上底面11相接触，所述左折弯部17和右折弯部18均为倒V字形结构，所述左端部7和右端部8为横杠。作为弹簧的弹性金属线折弯围成的三维中空框架结构，弹性金属线的首尾部分重叠，以闭合成为环形，所述弹簧在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形。
[0087]如图7、图10、图24和图25所示，利用本实用新型用于散热器装配的辅助装置装配散热器的完成状态，此时弹簧6中间部9与散热器上底面11贴紧，弹簧6围绕有至少一个散热翅片10或卡在散热器内至少一个U形槽内，横梁5的凸起部分卡在弹簧6的左端部7和右端部8的上方，所述塑料夹底部的薄片卡扣4卡在散热器底部外侧后卡在热源13外侧的热源锡焊球缝隙16处，底部薄片卡扣4、侧面墙体I和限位板共同形成结构包围热源13，限制塑料夹平面移动和旋转以及高度方向上的移动。
[0088]如图3所示，是本实用新型中的弹簧6的另一种变形，作为图2中第一种类型弹簧6的一种替代，所述弹簧6设在散热翅片10之间，所述弹簧6为金属板材冲压制成的三维中空框架结构，所述弹簧包括左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8，所述左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8从左至右依次连接，所述左端部7和右端部8以中间部9对称分布，所述左折弯部17和右折弯部18以中间部9对称分布，所述左端部7和右端部8分别设在两根横梁5的下方，所述弹簧6的中间部9为水平、圆弧状或尖端结构，在安装状态下所述中间部9底部与上底面11相接触，所述左折弯部17和右折弯部18均为倒V字形结构，所述左端部7和右端部8为横杠。作为弹簧的金属板材经过冲压制成三维中空框架结构，所述弹簧在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形。
[0089]如图4所示，是本实用新型中的弹簧6的一种变形，作为图2中第一种类型弹簧6的一种替代，所述弹簧6设在散热翅片10之间，所述弹簧6为金属板材冲压制成的两端张开的板状结构，所述弹簧6的伸展限定三维空间在至少一个散热翅片1U形槽内，所述弹簧包括左端部7、左折弯部17、中间部9、右折弯部18和右端部8，所述左端部7、左折弯部17、中间部
9、右折弯部18和右端部8从左至右依次连接，所述左端部7和右端部8以中间部9对称分布，所述左折弯部17和右折弯部18以中间部9对称分布，所述左端部7和右端部8分别设在两根横梁5的下方，所述弹簧6的中间部9为水平、圆弧状或尖端结构，在安装状态下所述中间部9底部与上底面11相接触，所述左折弯部17和右折弯部18均为倒V字形结构，所述左端部7和右端部8为横杠。作为弹簧的金属板材经过冲压制成三维框架结构，所述弹簧在水平面上的投影为“工”字形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形。
[0090]如图2、图3和图4所示，所述弹簧6还可以为塑料材质，其成型方式包括模塑成型和3D打印成型;所述弹簧6还能以弹性金属为核心基础材料、在金属表面覆有塑料涂覆保护层制成，其成型方式为冲压成型。
[0091]在塑料夹、弹簧和散热器装配及客户安装使用和拆卸过程中，包括以下步骤:
[0092]—、装配散热器总成:将弹簧放入散热器中合适的U形槽内后卡住翅片，在安装工具插入塑料夹的安装槽孔往外拨开侧面墙体后，推动套入散热器;松开安装工具，塑料夹的底部薄片卡扣回弹合拢并扣紧散热器底面，形成散热器装配总成。散热器与塑料夹之间可以形成预压力，或间隙装配无预压力；形成装配总成为供货状态。
[0093]二、客户安装:预先把塑料夹的一侧的底部薄片卡扣滑动导入热源(BGA、FPGA、CPU等)的边缘焊接球(锡焊球)形成的缝隙，同时塑料夹另外两侧限位结构摆放位置可以下压夹紧热源，然后回扣塑料夹到热源；用安装工具插入塑料夹还没有扣入的一侧安装槽孔往外拨开后，靠拢贴紧到热源锡焊球缝隙，下压塑料夹直到底板薄片卡扣贴紧PCB板平面，松开安装工具过程塑料夹的该侧底部薄片卡扣回弹合拢，保证散热器总成稳定安装到热源、PCB 板。
[0094]三、拆卸:安装工具插入塑料夹一侧的安装槽孔往外拨开后提起超过热源边缘上角，把散热器总成滑出热源提开。分拆开零件的时候，安装工具插入塑料夹一侧安装槽孔往外拨开该侧面墙体，分别退出塑料夹侧面墙体底部的薄片卡扣;退出散热器、取出弹簧。
[0095]毫无疑问，本实用新型的散热器装配装置除了上述实施例中讲述的类型和方式以夕卜，还包括其他类似的结构组成方式和固定连接方式。总而言之，本实用新型还包括其他对于本领域技术人员显而易见的变换和替代。
【主权项】
1.一种用于散热器装配的辅助装置，所述散热器包括散热翅片、上底面和下底面，所述散热翅片固定在上底面上，所述散热翅片之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，其特征在于，该装配装置包括塑料夹和弹簧，所述塑料夹包括矩形框架、侧面墙体、限位结构和横梁，该矩形框架中一组相对的边框底部向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体，在侧面墙体底部设有薄片卡扣，另外的一组边框下端设有限位结构，所述限位结构的底部与薄片卡扣高度平齐，在侧面墙体上各设有若干安装槽孔，所述安装槽孔与侧面墙体的上表面相互垂直，所述横梁固定在塑料夹上端，所述横梁向内凸起;所述弹簧包括左端部、左折弯部、中间部、右折弯部和右端部，所述左端部、左折弯部、中间部、右折弯部和右端部从左至右依次连接，所述左端部和右端部为横杠;在装配状态下，所述弹簧设在散热器的散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部和右端部分别设在塑料夹上横梁的下方。2.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述弹簧为由一根弹性金属线折弯围成的三维中空框架结构，所述弹簧在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形，所述弹性金属线的首尾部分重叠，在装配状态下所述弹簧的中空部分内围有至少一片散热翅片。3.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述弹簧为由金属板材冲压制成的三维中空框架结构，所述弹簧在水平面上的投影为中空的矩形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形，在装配状态下所述弹簧的中空部分内围有至少一片散热翅片。4.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述弹簧为由金属板材冲压制成的一体结构，所述弹簧在水平面上的投影为工字形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形，所述弹簧中间部的宽度略小于散热翅片U形槽的宽度。5.根据权利要求1至4任一项所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述弹簧的中间部或为水平段、或为弧形段、或为具有尖角的V形段。6.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述弹簧为通过模塑成型或3D打印成型制作的塑料弹簧。7.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述弹簧为以弹性金属为核心的复合材料，在弹性金属的表面覆盖有塑料保护层，所述的弹性金属制成弹簧的成型方式为冲压成型。8.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述塑料夹中横梁固定在侧面墙体上表面中部内侧，所述横梁垂直于侧面墙体和安装槽孔，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述安装槽孔设置在热源的外侧，且两侧安装槽孔的距离大于热源的尺寸，所述限位结构为上宽下窄的楔形限位板。9.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述塑料夹中横梁固定在无侧面墙体的一组边框的上表面中部内侧，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述横梁平行于侧面墙体，所述安装槽孔设置在热源的外侧，且两侧安装槽孔的距离大于热源的尺寸，所述限位结构为限位柱，所述限位柱垂直于边框。10.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述塑料夹中横梁固定在侧面墙体上表面中部内侧，所述横梁垂直于侧面墙体，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，在所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述安装槽孔设置在热源的外侧，且两侧安装槽孔的距离大于热源的尺寸，所述限位结构为限位柱，所述限位柱垂直于边框。11.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述塑料夹中横梁固定在无侧面墙体的一组边框的中部内侧，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述横梁平行于侧面墙体，所述安装槽孔设置在热源的内侧，且两侧安装槽孔的距离小于热源的尺寸，所述限位结构为限位柱，所述限位柱垂直于边框。12.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述塑料夹中横梁固定在侧面墙体上端的中部内侧，所述横梁垂直于侧面墙体，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述安装槽孔设置在热源的内侧，且两侧安装槽孔的距离小于热源的尺寸，所述限位结构为限位柱，所述限位柱垂直于边框。13.根据权利要求1所述的用于散热器装配的辅助装置，其特征在于，所述塑料夹中横梁固定在侧面墙体上端的中部内侧，所述横梁垂直于侧面墙体和安装槽孔，所述横梁的凸起方向与安装槽孔的延伸方向相垂直，所述安装槽孔垂直于侧面墙体上表面，所述安装槽孔设置在热源的内侧，且两侧安装槽孔的距离小于热源的尺寸，所述限位结构为上宽下窄的楔形限位板。
【文档编号】H05K7/20GK205430867SQ201620199218
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】谭瑞生
【申请人】爱美达（上海）热能系统有限公司, 爱美达（深圳）热能系统有限公司