本发明涉及锌线生产技术领域，具体为环保碳金水平电池锌线生产方法。
背景技术：
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，但是现有的生产方式生产水平落后、生产效率低，能耗高、生产成本高，而且由于生产出来的是宽板坯，因而产品极易产生组织性能不均匀，厚薄公差难控制，锌线断裂比率大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供环保碳金水平电池锌线生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保碳金水平电池锌线生产方法，包括如下步骤：
(1)铸造圆锭：熔化的锌液浇筑在立式水冷模内，所得的铸锭晶粒细小而又致密，锌铸锭在浇铸的时候需在锭模内腔涂抹加有石墨的机油涂料，浇铸锌液时不要冲击模壁；
(2)热挤压：挤压是在25mn卧式油压挤压机上用四个模孔挤压模完成的，模角选30摄氏度可把氧化物阻滞在模子和挤压筒间的死区处，挤压时使用的润滑剂是石油沥青，被挤压的金属控制在200摄氏度以内；
(3)冷轧：用二辊型材冷轧机进行冷轧，轧制时，使线坯遭受到的压下量尽量均匀一致，做到使金属组织产生均匀转变，完全变成加工组织，以使锌在拉伸过程中能提高塑性不产生断裂；
(4)做夹头：夹头制作是在冷态下用捻头机制作的，夹头应制做在挤制线坯的尾端，制做夹头的尺寸和质量，即坚固度和强度，应当保证不少于拉伸2-3道次，经2-3道次拉伸后变形的夹头要进行修正；
(5)热拉伸：将被拉伸的线坯放到乳液中，乳液即做加热时传热的介质也兼做拉伸时被拉伸金属润滑用的润滑剂，加热时要控制乳液的温度，由于拉伸锌线采用热拉伸，所述在线材全部拉伸过程中不需要中间退火，等被拉伸的金属锌全部不变成加工组织后即可用冷拉伸的办法将其拉伸至成品尺寸；
(6)成品检查：拉伸完成之后的线材需要对其进行检查是否有断头现象，一但有断头现象，那么在拉伸过程中必须接头，接头方法可以使用对焊机接头。
优选的，所述步骤(1)在浇铸完成后一定要注意补缩，以便提高铸锭质量，从而进一步提高锌线的成品率。
优选的，所述步骤(2)中挤出的线坯需要进行二次水冷，一次水冷在挤制品出模口处，二次水冷冷却在远离模口的线坯上，挤压后的线坯由于用水保护，拉伸之间不需酸洗。
优选的，所述步骤(4)中应对被捻头的线坯头部进行低温加热，加热温度应控制在100摄氏度以内。
优选的，所述步骤(5)中热拉伸的温度高于室温，热拉伸的温度为80-100摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产水平先进、生产效率高、能耗底、生产成本底，而且能够保证生产出来的锌线组织性能均匀，厚薄公差误差较小，锌线的断裂比率极大的缩小，保证了锌线的产品质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：环保碳金水平电池锌线生产方法，包括如下步骤：
(1)铸造圆锭：熔化的锌液浇筑在立式水冷模内，所得的铸锭晶粒细小而又致密，锌铸锭在浇铸的时候需在锭模内腔涂抹加有石墨的机油涂料，浇铸锌液时不要冲击模壁；
(2)热挤压：挤压是在25mn卧式油压挤压机上用四个模孔挤压模完成的，模角选30摄氏度可把氧化物阻滞在模子和挤压筒间的死区处，挤压时使用的润滑剂是石油沥青，被挤压的金属控制在200摄氏度以内；
(3)冷轧：用二辊型材冷轧机进行冷轧，轧制时，使线坯遭受到的压下量尽量均匀一致，做到使金属组织产生均匀转变，完全变成加工组织，以使锌在拉伸过程中能提高塑性不产生断裂；
(4)做夹头：夹头制作是在冷态下用捻头机制作的，夹头应制做在挤制线坯的尾端，制做夹头的尺寸和质量，即坚固度和强度，应当保证不少于拉伸2-3道次，经2-3道次拉伸后变形的夹头要进行修正；
(5)热拉伸：将被拉伸的线坯放到乳液中，乳液即做加热时传热的介质也兼做拉伸时被拉伸金属润滑用的润滑剂，加热时要控制乳液的温度，由于拉伸锌线采用热拉伸，所述在线材全部拉伸过程中不需要中间退火，等被拉伸的金属锌全部不变成加工组织后即可用冷拉伸的办法将其拉伸至成品尺寸；
(6)成品检查：拉伸完成之后的线材需要对其进行检查是否有断头现象，一但有断头现象，那么在拉伸过程中必须接头，接头方法可以使用对焊机接头。
实施例一：
首先备料热熔铸造圆锭：熔化的锌液浇筑在立式水冷模内，所得的铸锭晶粒细小而又致密，锌铸锭在浇铸的时候需在锭模内腔涂抹加有石墨的机油涂料，浇铸锌液时不要冲击模壁；然后热挤压：挤压是在25mn卧式油压挤压机上用四个模孔挤压模完成的，模角选30摄氏度可把氧化物阻滞在模子和挤压筒间的死区处，挤压时使用的润滑剂是石油沥青，被挤压的金属控制在200摄氏度以内；然后冷轧：用二辊型材冷轧机进行冷轧，轧制时，使线坯遭受到的压下量尽量均匀一致，做到使金属组织产生均匀转变，完全变成加工组织，以使锌在拉伸过程中能提高塑性不产生断裂；然后做夹头：夹头制作是在冷态下用捻头机制作的，夹头应制做在挤制线坯的尾端，制做夹头的尺寸和质量，即坚固度和强度，应当保证不少于拉伸2-3道次，经2-3道次拉伸后变形的夹头要进行修正；然后热拉伸：将被拉伸的线坯放到乳液中，乳液即做加热时传热的介质也兼做拉伸时被拉伸金属润滑用的润滑剂，加热时要控制乳液的温度，由于拉伸锌线采用热拉伸，所述在线材全部拉伸过程中不需要中间退火，等被拉伸的金属锌全部不变成加工组织后即可用冷拉伸的办法将其拉伸至成品尺寸；最后成品检查：拉伸完成之后的线材需要对其进行检查是否有断头现象，一但有断头现象，那么在拉伸过程中必须接头，接头方法可以使用对焊机接头。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤(1)在浇铸完成后一定要注意补缩，以便提高铸锭质量，从而进一步提高锌线的成品率。
首先备料热熔铸造圆锭：熔化的锌液浇筑在立式水冷模内，所得的铸锭晶粒细小而又致密，锌铸锭在浇铸的时候需在锭模内腔涂抹加有石墨的机油涂料，浇铸锌液时不要冲击模壁；然后热挤压：挤压是在25mn卧式油压挤压机上用四个模孔挤压模完成的，模角选30摄氏度可把氧化物阻滞在模子和挤压筒间的死区处，挤压时使用的润滑剂是石油沥青，被挤压的金属控制在200摄氏度以内；然后冷轧：用二辊型材冷轧机进行冷轧，轧制时，使线坯遭受到的压下量尽量均匀一致，做到使金属组织产生均匀转变，完全变成加工组织，以使锌在拉伸过程中能提高塑性不产生断裂；然后做夹头：夹头制作是在冷态下用捻头机制作的，夹头应制做在挤制线坯的尾端，制做夹头的尺寸和质量，即坚固度和强度，应当保证不少于拉伸2-3道次，经2-3道次拉伸后变形的夹头要进行修正；然后热拉伸：将被拉伸的线坯放到乳液中，乳液即做加热时传热的介质也兼做拉伸时被拉伸金属润滑用的润滑剂，加热时要控制乳液的温度，由于拉伸锌线采用热拉伸，所述在线材全部拉伸过程中不需要中间退火，等被拉伸的金属锌全部不变成加工组织后即可用冷拉伸的办法将其拉伸至成品尺寸；最后成品检查：拉伸完成之后的线材需要对其进行检查是否有断头现象，一但有断头现象，那么在拉伸过程中必须接头，接头方法可以使用对焊机接头。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤(2)中挤出的线坯需要进行二次水冷，一次水冷在挤制品出模口处，二次水冷冷却在远离模口的线坯上，挤压后的线坯由于用水保护，拉伸之间不需酸洗。
首先备料热熔铸造圆锭：熔化的锌液浇筑在立式水冷模内，所得的铸锭晶粒细小而又致密，锌铸锭在浇铸的时候需在锭模内腔涂抹加有石墨的机油涂料，浇铸锌液时不要冲击模壁；然后热挤压：挤压是在25mn卧式油压挤压机上用四个模孔挤压模完成的，模角选30摄氏度可把氧化物阻滞在模子和挤压筒间的死区处，挤压时使用的润滑剂是石油沥青，被挤压的金属控制在200摄氏度以内；然后冷轧：用二辊型材冷轧机进行冷轧，轧制时，使线坯遭受到的压下量尽量均匀一致，做到使金属组织产生均匀转变，完全变成加工组织，以使锌在拉伸过程中能提高塑性不产生断裂；然后做夹头：夹头制作是在冷态下用捻头机制作的，夹头应制做在挤制线坯的尾端，制做夹头的尺寸和质量，即坚固度和强度，应当保证不少于拉伸2-3道次，经2-3道次拉伸后变形的夹头要进行修正；然后热拉伸：将被拉伸的线坯放到乳液中，乳液即做加热时传热的介质也兼做拉伸时被拉伸金属润滑用的润滑剂，加热时要控制乳液的温度，由于拉伸锌线采用热拉伸，所述在线材全部拉伸过程中不需要中间退火，等被拉伸的金属锌全部不变成加工组织后即可用冷拉伸的办法将其拉伸至成品尺寸；最后成品检查：拉伸完成之后的线材需要对其进行检查是否有断头现象，一但有断头现象，那么在拉伸过程中必须接头，接头方法可以使用对焊机接头。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
所述步骤(4)中应对被捻头的线坯头部进行低温加热，加热温度应控制在100摄氏度以内，步骤(5)中热拉伸的温度高于室温，热拉伸的温度为80-100摄氏度。
首先备料热熔铸造圆锭：熔化的锌液浇筑在立式水冷模内，所得的铸锭晶粒细小而又致密，锌铸锭在浇铸的时候需在锭模内腔涂抹加有石墨的机油涂料，浇铸锌液时不要冲击模壁；然后热挤压：挤压是在25mn卧式油压挤压机上用四个模孔挤压模完成的，模角选30摄氏度可把氧化物阻滞在模子和挤压筒间的死区处，挤压时使用的润滑剂是石油沥青，被挤压的金属控制在200摄氏度以内；然后冷轧：用二辊型材冷轧机进行冷轧，轧制时，使线坯遭受到的压下量尽量均匀一致，做到使金属组织产生均匀转变，完全变成加工组织，以使锌在拉伸过程中能提高塑性不产生断裂；然后做夹头：夹头制作是在冷态下用捻头机制作的，夹头应制做在挤制线坯的尾端，制做夹头的尺寸和质量，即坚固度和强度，应当保证不少于拉伸2-3道次，经2-3道次拉伸后变形的夹头要进行修正；然后热拉伸：将被拉伸的线坯放到乳液中，乳液即做加热时传热的介质也兼做拉伸时被拉伸金属润滑用的润滑剂，加热时要控制乳液的温度，由于拉伸锌线采用热拉伸，所述在线材全部拉伸过程中不需要中间退火，等被拉伸的金属锌全部不变成加工组织后即可用冷拉伸的办法将其拉伸至成品尺寸；最后成品检查：拉伸完成之后的线材需要对其进行检查是否有断头现象，一但有断头现象，那么在拉伸过程中必须接头，接头方法可以使用对焊机接头。
本发明生产水平先进、生产效率高、能耗底、生产成本底，而且能够保证生产出来的锌线组织性能均匀，厚薄公差误差较小，锌线的断裂比率极大的缩小，保证了锌线的产品质量，解决了现有的生产方式生产水平落后、生产效率低，能耗高、生产成本高，而且由于生产出来的是宽板坯，因而产品极易产生组织性能不均匀，厚薄公差难控制，锌线断裂比率大的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。