本发明涉及冷凝器部件加工领域，具体为一种冷凝器的冷凝管的加工方法。
背景技术：
冷凝器属于换热器的一种，其能将冷凝管中的热量以很快的方式传递到冷凝管附近的空气中。为了提高冷凝管的换热效率，通常在冷凝管的内表面加工内螺纹、外表面加工外翅片，但现有的冷凝管加工方法较复杂，生产成本较高。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种冷凝器的冷凝管的加工方法，其能解决现有的冷凝管加工方法较复杂，生产成本较高的问题。
其技术方案是这样的：一种冷凝器的冷凝管的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤1、将铜合金管坯在制头机上制头，然后利用拉伸机将所述铜合金管坯多道次拉伸到需要的管径和壁厚；
步骤2、使用矫直机对所述铜合金管进行矫直，然后根据需要的长度对铜合金管进行锯切，再对切口进行去毛刺处理；
步骤3、对所述铜合金管进行精整，使用干净的布擦除铜合金管表面的油污，再使用高压空气吹除铜合金管内部的铜屑；
步骤4、退火，将精整后的所述铜合金管放入退火炉中进行退火，退火温度500℃~680℃，保温1.5h~2h，退火在保护气氛中进行；
步骤5、使用轧丝机对所述铜合金管加工内螺纹和外翅片，制得冷凝管；
步骤6、使用矫直机对所述冷凝管进行矫直，再使用锯切机将所述冷凝管两端未加工螺纹的部分锯切至规定长度，再对切口进行去毛刺处理；
步骤7、使用气压检漏装置对所述冷凝管进行全数气密性检验，将合格品放入超声清洗机，使用清洗剂清洗所述冷凝管，再使用清水清洗，最后晒干或烘干；对于不合格品进行报废处理；
步骤8、成品入库。
其进一步特征在于：
步骤1中，制头机的滚模数量为4片，主轴转速为249转/分钟。
步骤1中，拉伸机的拉伸速度1m/s~2m/s。
步骤4中，使用的保护气氛为氢氮混合气，其中氢气的体积百分数为75%，氮气的体积百分数为25%。
步骤7中，气压检漏装置的气体压力2.2mpa~4.0mpa，检测时间30s。
步骤8中，超声清洗机清洗时间900s。
本发明的有益效果是：
采用本发明方法加工冷凝管，工艺简单，适用于大批量生产，且产品质量高，生产成本低。通过对铜合金管进行多道次拉伸，可有效改善铜合金管的晶粒度，提高拉伸后管子的质量；通过退火处理，可消除拉伸过程产生的应力；使用轧丝机加工冷凝管，可实现内螺纹和外翅片的同时加工；利用气压检漏装置可快速、直观的检测冷凝管是否有泄漏。
具体实施例
实施例1：
本发明的一种冷凝器的冷凝管的加工方法，其包括以下步骤：
步骤1、将铜合金管坯在制头机上制头，制头机的滚模数量为4片，主轴转速为249转/分钟；然后利用拉伸机将铜合金管坯多道次拉伸，拉伸速度1m/s，拉伸后的管径为15.88mm，壁厚为1.2mm；
步骤2、使用矫直机对铜合金管进行矫直，然后将铜合金管进行锯切成2996mm，再对切口进行去毛刺处理；
步骤3、对铜合金管进行精整，使用干净的布擦除铜合金管表面的油污，再使用高压空气吹除铜合金管内部的铜屑；
步骤4、退火，将精整后的铜合金管放入退火炉中进行退火，退火温度500℃，保温2h，退火在氢氮混合气的保护中进行，其中氢气的体积百分数为75%，氮气的体积百分数为25%；
步骤5、使用轧丝机对铜合金管加工内螺纹和外翅片，制得冷凝管；
步骤6、使用矫直机对冷凝管进行矫直，再使用锯切机将冷凝管两端未加工螺纹的部分锯切至50mm，再对切口进行去毛刺处理；
步骤7、使用气压检漏装置对冷凝管进行全数气密性检验，气体压力2.2mpa，检测时间30s，将合格品放入超声清洗机，使用清洗剂清洗冷凝管，清洗时间900s，再使用清水清洗，最后晒干或烘干；对于不合格品进行报废处理；
步骤8、成品入库。
实施例2：
本发明的一种冷凝器的冷凝管的加工方法，其包括以下步骤：
步骤1、将铜合金管坯在制头机上制头，制头机的滚模数量为4片，主轴转速为249转/分钟；然后利用拉伸机将铜合金管坯多道次拉伸，拉伸速度2m/s，拉伸后的管径为19.05mm，壁厚为1.1mm；
步骤2、使用矫直机对铜合金管进行矫直，然后将铜合金管进行锯切成3300mm，再对切口进行去毛刺处理；
步骤3、对铜合金管进行精整，使用干净的布擦除铜合金管表面的油污，再使用高压空气吹除铜合金管内部的铜屑；
步骤4、退火，将精整后的铜合金管放入退火炉中进行退火，退火温度680℃，保温1.5h，退火在氢氮混合气的保护中进行，其中氢气的体积百分数为75%，氮气的体积百分数为25%；
步骤5、使用轧丝机对铜合金管加工内螺纹和外翅片，制得冷凝管；
步骤6、使用矫直机对冷凝管进行矫直，再使用锯切机将冷凝管两端未加工螺纹的部分锯切至45mm，再对切口进行去毛刺处理；
步骤7、使用气压检漏装置对冷凝管进行全数气密性检验，气体压力4mpa，检测时间30s，将合格品放入超声清洗机，使用清洗剂清洗冷凝管，清洗时间900s，再使用清水清洗，最后晒干或烘干；对于不合格品进行报废处理；
步骤8、成品入库。
实施例3：
本发明的一种冷凝器的冷凝管的加工方法，其包括以下步骤：
步骤1、将铜合金管坯在制头机上制头，制头机的滚模数量为4片，主轴转速为249转/分钟；然后利用拉伸机将铜合金管坯多道次拉伸，拉伸速度1.5m/s，拉伸后的管径为12.70mm，壁厚为0.8mm；
步骤2、使用矫直机对铜合金管进行矫直，然后将铜合金管进行锯切成2500mm，再对切口进行去毛刺处理；
步骤3、对铜合金管进行精整，使用干净的布擦除铜合金管表面的油污，再使用高压空气吹除铜合金管内部的铜屑；
步骤4、退火，将精整后的铜合金管放入退火炉中进行退火，退火温度590℃，保温1.8h，退火在氢氮混合气的保护中进行，其中氢气的体积百分数为75%，氮气的体积百分数为25%；
步骤5、使用轧丝机对铜合金管加工内螺纹和外翅片，制得冷凝管；
步骤6、使用矫直机对冷凝管进行矫直，再使用锯切机将冷凝管两端未加工螺纹的部分锯切至55mm，再对切口进行去毛刺处理；
步骤7、使用气压检漏装置对冷凝管进行全数气密性检验，气体压力3.1mpa，检测时间30s，将合格品放入超声清洗机，使用清洗剂清洗冷凝管，清洗时间900s，再使用清水清洗，最后晒干或烘干；对于不合格品进行报废处理；
步骤8、成品入库。