本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的多工位模具。
背景技术：
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，许多零件的加工需要使用特定的模具，传统的模具在加工的时候，一般只能对同一种零件进行成型，如果需要加工不同形状的零件，需要更换设备，不仅浪费时间，而且购买设备的成本比较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于机械加工的多工位模具，具备可以提高效率并且降低成本的优点，解决了传统的模具效率低而且成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械加工的多工位模具，包括壳体，所述壳体内腔的两侧均固定安装有固定板，且两个固定板之间分别固定安装有等距离分布的第一定模板、第二定模板和第三定模板，所述第一定模板、第二定模板和第三定模板均呈矩形，且第一定模板、第二定模板和第三定模板均通过其两端设置的传动轴与固定板铰接，所述壳体侧板的外壁上固定安装有三个等距离分布的第一伺服电机，且三个第一伺服电机的转轴均贯穿壳体的侧板并通过联轴器分别与第一定模板、第二定模板和第三定模板传动连接，所述壳体顶板的内壁上固定安装有三个等距离分布的电动推杆，且三个电动推杆的底部固定安装有固定架，三个固定架的内部均安装有动模板，且每个动模板均通过其两端设置的传动轴分别与固定架的两个侧板铰接，所述固定架的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转轴通过传动组件与动模板一端的传动轴传动连接。
优选的，所述第一定模板的四个面上均固定安装有等距离分布的第一定模块，所述第二定模板的四个面上均固定安装有等距离分布的第二定模块，所述第三定模板的四个面上均固定安装有等距离分布的第三定模块。
优选的，所述第一定模块、第二定模块和第三定模块的内部分别开设有不同形状的成型槽。
优选的，所述动模板的呈矩形，且三个动模板分别与第一定模板、第二定模板和第三定模板一一对应，且三个动模板的四个表面上均固定安装有分别与第一定模块、第二定模块和第三定模块相对应的动模块。
优选的，所述传动组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述第二伺服电机与主动轮传动连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮与动模板一端的传动轴传动连接。
优选的，所述第一定模板内腔的左端固定安装有冷凝器，所述冷凝器的出气口处固定安装有冷凝管，所述冷凝管的出气口处固定安装有制冷器，所述第一定模板的外表面开设有均匀分布的透气孔，所述第一定模板、第二定模板和第三定模板上设置的结构相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在壳体的内部分别设置有第一定模板、第二定模板、第三定模板和动模板，并且在每个定模板上分别安装有不同形状的定模块，在加工的过程中，可以同时生产不同形状的零件，不需要更换设备，可以节省大量的时间，从而能够有效的提高工作效率，并且可以减少设备的购买，进而降低了成本。
2、本发明通过在每个定模板的内部均安装有制冷器、冷凝管和冷凝器，在加工的过程中，可以通过透气孔将冷气散发出去，从而可以降低定模块和动模块的温度，可以缩短零件成型的时间，从而可以提高加工的效率，可以带来更多的效益。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明第一定模板侧视图；
图4为本发明第一定模板剖面图。
图中：1壳体、2第一定模板、3制冷器、4第一定模块、5固定板、6第二定模板、7第二定模块、8第三定模板、9第三定模块、10透气孔、11传动轴、12第一伺服电机、13传动组件、14第二伺服电机、15电动推杆、16固定架、17动模块、18动模板、19冷凝器、20冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于机械加工的多工位模具，包括壳体1，壳体1内腔的两侧均固定安装有固定板5，且两个固定板5之间分别固定安装有等距离分布的第一定模板2、第二定模板6和第三定模板8，通过安装多个定模板，在加工的时候，可以同时加工多个产品，而且将产品集中生产，可以减少人力物力的投入，可以降低成本，并且可以提高工作效率，第一定模板2、第二定模板6和第三定模板8均呈矩形，且第一定模板2、第二定模板6和第三定模板8均通过其两端设置的传动轴11与固定板5铰接，第一定模板2的四个面上均固定安装有等距离分布的第一定模块4，第二定模板6的四个面上均固定安装有等距离分布的第二定模块7，第三定模板8的四个面上均固定安装有等距离分布的第三定模块9，每个定模板上分别安装有不同形状的定模块，在加工的过程中，可以同时生产不同形状的零件，不需要更换设备，可以节省大量的时间，从而能够有效的提高工作效率，并且可以减少设备的购买，进而降低了成本，第一定模块4、第二定模块7和第三定模块9的内部分别开设有不同形状的成型槽，壳体1侧板的外壁上固定安装有三个等距离分布的第一伺服电机12，且三个第一伺服电机12的转轴均贯穿壳体1的侧板并通过联轴器分别与第一定模板2、第二定模板6和第三定模板8传动连接，通过不同的伺服电机对每个定模板分开控制，彼此之间互不影响，可以避免一个伺服电机损坏导致其他的设备无法工作的问题，方便进行维修，壳体1顶板的内壁上固定安装有三个等距离分布的电动推杆15，且三个电动推杆15的底部固定安装有固定架16，三个固定架16的内部均安装有动模板18，动模板18的呈矩形，且三个动模板18分别与第一定模板2、第二定模板6和第三定模板8一一对应，且三个动模板18的四个表面上均固定安装有分别与第一定模块4、第二定模块7和第三定模块9相对应的动模块17，在加工的过程中，通过电动推杆15调整动模板18的位置，当产生成型之后，利用第一伺服电机12带动定模板转动，更换下一组定模块，然后再次进行成型，加工之后的定模板内的产品从成型槽中自动脱落出来，不需要人工进行取料，可以避免危险的发生，依次循环进行，更加方便快捷，且每个动模板18均通过其两端设置的传动轴11分别与固定架16的两个侧板铰接，固定架16的一侧固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的转轴通过传动组件13与动模板18一端的传动轴11传动连接，传动组件13包括主动轮、从动轮和皮带，第二伺服电机14与主动轮传动连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，通过在每个动模板18上均设置有多个动模块17，在加工的时候，当其中一个动模块17使用之后，动模块17的内部会吸收一定的热量，如果继续使用会影响后续产品的成型时间，通过更换不同的动模块17，可以将使用之后的动模块17上的热量进行散发，从而可以缩短产品成型的时间，从动轮与动模板18一端的传动轴11传动连接，第一定模板2内腔的左端固定安装有冷凝器19，冷凝器19的出气口处固定安装有冷凝管20，冷凝管20的出气口处固定安装有制冷器3，通过在每个定模板的内部均安装有制冷器3、冷凝管20和冷凝器19，在加工的过程中，可以通过透气孔10将冷气散发出去，从而可以降低定模块和动模块17的温度，可以缩短零件成型的时间，从而可以提高加工的效率，第一定模板2的外表面开设有均匀分布的透气孔10，第一定模板2、第二定模板6和第三定模板8上设置的结构相同。
综上所述：该用于机械加工的多工位模具，通过在壳体1的内部分别设置有第一定模板2、第二定模板6、第三定模板8和动模板18，并且在每个定模板上分别安装有不同形状的定模块，在加工的过程中，可以同时生产不同形状的零件，不需要更换设备，可以节省大量的时间，从而能够有效的提高工作效率，并且可以减少设备的购买，进而降低了成本，解决了传统的模具效率低而且成本高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v或者110v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。