钢板冲压机的制作方法

本发明属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢板的折弯装置。

背景技术：

钢结构在制作时需要对各种钢材进行加工，例如将钢板折弯成一定夹角的“角钢”类钢材，现有的折弯设备由于结构上的特异性，大多对钢材瞬间冲压成型，成型质量较差，加工较为粗暴，需要人工辅助脱模分离工件，效率稍低，并且只能对单一夹角的“角钢”类产品进行冲压折弯，效率不高，通用性差，不便管理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢板冲压机，该钢板冲压机成型质量好，适应性强，折弯效率高。

本发明的技术方案如下：

一种钢板冲压机，包括底座，所述底座的的中央竖直地设有盲孔，盲孔底部设有弹簧，所述弹簧底端固定于盲孔孔底，顶端与伸入盲孔内的顶杆底部相连且在弹簧处于自然长度时顶杆不完全滑出盲孔；在顶杆两侧分别呈左右对称地设有支架，所述支架包括直角块和平板状的背板两部分，其中，直角块为横截面呈直角的角钢状结构，在直角块其中一端一体式地设有将该端封堵的所述背叛，直角块的其中一条直角边所在的侧板垂直固定于底座顶面，直角块的直角开口侧朝顶杆一侧设置，在所述直角开口内还铰接有模板，所述模板一端铰接在所述背板上且铰接轴与背板垂直，另一端上表面的边缘处设有倒角，位于左右两侧的两模板均转至底座的顶面上时，两倒角拼合成v型模腔；每块模板的上表面均连接有拉簧，所述拉簧在非冲压状态下将两模板分别向上拉至与底座顶面相分离的位置。

进一步地，每块模板的倒角面的底部边缘处均铰接有垫板且该垫板绕其底端的铰接轴转动到倒角面上时可将所述倒角面全部覆盖；在所述模板内还水平地设有一根蜗杆，所述蜗杆可在模板内自由转动且一端伸出所述倒角面；在模板上部的空腔内设有可转动的与蜗杆啮合的蜗轮，所述模板的前侧还设有控制蜗轮转动的紧固装置。

进一步地，所述蜗轮两端面上的圆柱状凸缘分别可转动地位于空腔的两相对侧壁上，所述紧固装置为螺栓，该螺栓可从外侧伸入空腔内并拧入其中一个凸缘内以阻止蜗轮转动，另一个凸缘和与该凸缘相对的空腔侧壁上分别设有彼此同轴的孔，其中，位于空腔上的第一孔为可供六角扳手穿过的通孔，位于该凸缘上的第二孔为可以与内六角扳手相配合的六角孔。

进一步地，所述蜗杆伸出倒角面的一端设有一个淬硬的合金钢球且该钢球可以完全进入所述倒角面上的沉孔内。

进一步地，所述拉簧竖直设置。

进一步地，所述垫板横截面呈三角形，且垫板与倒角面完全贴合时其中一条边所在的表面与模板上表面平齐。

进一步地，所述蜗轮替换为圆环状的螺纹套环，蜗杆替换为丝杆，并且该螺纹套环拧在丝杆上，所述螺纹套环两端面上的圆柱状的第一凸缘分别可转动地位于空腔的两相对侧壁上，所述紧固装置为螺栓，该螺栓可从外侧伸入空腔内并拧入其中一个第一凸缘内以阻止螺纹套环转动，另一个第一凸缘和与其相对的空腔侧壁上分别设有彼此同轴的孔，其中，位于空腔上的第一孔为可供六角扳手穿过的通孔，位于该第一凸缘上的第二孔为可以与内六角扳手相配合的六角孔。

本发明的有益效果：本发明在工作时使得板材跟随两模板逐步向下移动，逐步折弯成型，渐变型折弯并自动脱模，成型质量较好，效率极高，还可以调节折弯的夹角，适应性更强。

附图说明

图1为钢板冲压机在冲压开始前的结构示意图。

图2为钢板冲压机在冲压成型过程中的结构示意图。

图3为图2中的a—a剖视图。

图4为垫板和蜗轮蜗杆的设置结构示意图。

图5为蜗轮的一种紧固装置结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1—3所示，一种钢板冲压机，包括底座7，所述底座7的的中央竖直地设有盲孔，盲孔底部设有弹簧9，所述弹簧9底端固定于盲孔孔底，顶端与伸入盲孔内的顶杆8底部相连且在弹簧9处于自然长度时顶杆8不完全滑出盲孔。在顶杆8两侧分别呈左右对称地设有支架1，所述支架1包括直角块101和平板状的背板102两部分。其中，直角块101为横截面呈直角的角钢状结构，在直角块101其中一端一体式地设有将该端封堵的所述背叛102，直角块101的其中一条直角边所在的侧板垂直固定于底座7顶面，直角块101的直角开口侧朝顶杆8一侧设置，在所述直角开口内还铰接有模板5。所述模板5一端铰接在所述背板102上且铰接轴6与背板102垂直，另一端上表面的边缘处设有倒角，位于左右两侧的两模板5均转至底座7的顶面上时，两倒角拼合成v型模腔。每块模板5的上表面均连接有拉簧4，所述拉簧4在非冲压状态下将两模板5分别向上拉至与底座7顶面相分离的位置。

使用前，在拉簧4的作用下两模板5的倒角端相向朝上倾斜，将待折板材3平放在两倒角之间的相接处的上表面，启动冲压机，刀具2向下移动将板材逐步折弯并在两模板5均位于底座7顶面时成型结束，得到所需要的“角钢”结构，然后刀具2收回，顶杆8在弹簧9恢复力作用下将两模板5向上顶至分离，且将折好的板材向上弹起，实现脱模。

进一步地，如图4所示，每块模板5的倒角面的底部边缘处均铰接有垫板10且该垫板10绕其底端的铰接轴转动到倒角面上时可将所述倒角面全部覆盖；在所述模板5内还水平地设有一根蜗杆13，所述蜗杆13可在模板5内自由转动且一端伸出所述倒角面，模板5内相应地设有与蜗杆13上的螺旋凸起纹路相适应的螺旋凹槽以使得蜗杆13可以自由转动并轴向移动。在模板5上部的空腔内设有可转动的与蜗杆13啮合的蜗轮14，所述模板5的前侧还设有控制蜗轮14转动的紧固装置，以控制蜗轮14的转动，在需要时将蜗轮14锁死，避免蜗杆13转动影响对垫板10的定位。该设计主要是实现对钢板折弯夹角的调节，适应更多种夹角的“角钢”类钢板折弯成型，使用时，转动蜗轮14，使得蜗杆13在模板5内旋进、旋出，以控制对垫板10倾斜角度的调节，从而实现不同的钢材折弯夹角所需的冲压模腔，尤其适用于折弯夹角精度不高而量大的板材加工。

进一步地，如图5所示，所述蜗轮14两端面上的圆柱状凸缘1401分别可转动地位于空腔的两相对侧壁上，所述紧固装置为螺栓15，该螺栓15可从外侧伸入空腔内并拧入其中一个凸缘1401内以阻止蜗轮14转动，另一个凸缘1402和与其中一个凸缘1401相对的空腔侧壁上分别设有彼此同轴的孔，其中，位于空腔上的第一孔为可供内六角扳手16穿过的通孔，位于另一个凸缘1402上的第二孔为可以与内六角扳手16相配合的六角孔。该结构设计主要便于在需要时防止蜗轮14转动，或者需要时，转动蜗轮14。即将螺栓15拧入其中一个凸缘1401将蜗轮14固定即可。而在需要蜗轮14转动时，将内六角扳手16插入另一个凸缘1402中，转动蜗轮14旋转，带动蜗杆13进给。

当然，上述蜗轮蜗杆结构还可以换成螺纹丝杆结构，即将蜗轮14换成带螺纹孔的齿轮或者螺纹套环，将螺纹套环或者齿轮旋合在丝杆上，通过拨动螺纹套环或者齿轮来实现丝杆的轴向移动，在螺纹套环的两端或者齿轮两端面也设有上述两个凸缘结构和其他相应结构，以使得螺纹套环或者齿轮可以止转或者拧动其转动。另外，上述蜗轮蜗杆机构还可以替换为齿轮齿条机构，其安装方式也与蜗轮蜗杆类似。

进一步地，所述蜗杆13伸出倒角面的一端设有一个淬硬的合金钢球11且该合金钢球11可以完全进入所述倒角面上的沉孔12内，淬硬的合金钢球11有利于与垫板10在任一倾斜位置时接触，减少摩擦，避免接触部被磨损后影响对垫板10的支撑限位。

进一步地，所述拉簧4竖直设置，以便对模板5施力。

进一步地，所述垫板10横截面呈三角形，且垫板10与倒角面完全贴合时其中一条边所在的表面与模板5上表面平齐，以便不使用时将垫板10放平后保证模板5上表面平滑。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。