一种上节分合系统及使用上节分合系统上节的套丝机的制作方法

本发明涉及套丝机的技术领域，特别是涉及一种上节分合系统及其使用上节分合系统上节的套丝机，它能在套丝完成后进行上节的一种套丝机，更能节省人力、时间，减轻工人的劳动强度。

背景技术：

目前公知的套丝机自发明后至今，在完成套丝后管件需拿到龙门架上夹紧，然后进行人工上节，费时费工，如果在套丝机上强行上节，由于人的不确定性，就会使套丝机电机、齿轮箱、导轨损坏。本发明进行了分合条件的设定，解决了人的不确定性，提升了套丝机自动化应用。

技术实现要素：

针对现有技术无法在套丝机上进行安全地、自动地上节，本发明提供了一种上节分合系统及其使用上节分合系统上节的套丝机，解决了在套丝机上上节的安全性与自动化，节省人力、时间、减轻了工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：一种上节分合系统，包括了滑轨滑架、钳座、钳座架、钳座控制杆、制动调节器，所述钳座转动套装在钳座架上，所述钳座架铰接在滑架上，也可以铰接在滑轨上滑动，所述钳座控制杆与钳座相连，钳座受控于钳座控制杆，所述钳座控制杆与制动调节器相连，用于接受制动调节器的控制，所述制动调节器与钳座架或滑架相连，用于控制钳座控制杆相对于钳座架的运动。

进一步地，所述钳座上设有连接位，用于对管子钳的控制。

进一步地，所述管子钳工作时，管子钳长度与工作空间匹配。

进一步地，所述钳座转动安装在钳座架上。

进一步地，所述制动调节器由制动块、制动座和调节杆组成，制动块在制动座上滑动，所述调节杆和制动块相连，用于调节制动力，所述制动块与钳座控制杆相连，用于控制钳座控制杆。

进一步地，调节杆上设置有调节弹簧，用于调节制动块的制动力。

进一步地，所述制动座安装在钳座架或滑架上。

作为优先，所述钳座控制杆铰接在滑架上。

作为优先，所述制动座安装在钳座架上。

进一步地，应用上述技术方案而进行的使用上节分合系统上节的套丝机包括了机架、电机、动力传动系统、卡盘轴、卡盘、滑轨、滑架、上节分合系统、刀盘，所述电机与动力传动系统相连，安装在机架内，所述动力传动系统与卡盘轴相连，所述卡盘轴与卡盘固定，所述滑轨固定在机架上，所述上节分合系统铰接在滑轨或滑架上，所述滑架滑动安装在导轨上，所述刀盘安装在滑架上。

与现有技术相比，本发明有益效果是：本发明套丝后可直接在套丝机上进行上节，上节夹持后完全由套丝机提供动力，完成上节工序，操作简单，时间只有原来的四分之一，分合参数设定方便，自动上节，安全性得到保障，降低了工人的劳动强度，提高了工作效能,扩展了套丝机的自动化应用。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明的制动调节器结构图。

图3是本发明应用的整机结构图。

图中1：钳座、2：钳座架、3：钳座控制杆、4:制动调节器、5:导轨、6：机架、7:制动块、8:调节杆、9:制动座、10滑架、11：卡盘、12：卡盘轴、13：上节分合系统、14：刀盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1、2、所示，本发明所述的一种上节分合系统包括了滑轨、滑架、钳座、钳座架、钳座控制杆、制动调节器，所述钳座转动套装在钳座架上，所述钳座架铰接在滑架上，所述钳座控制杆与钳座相连，钳座受控于钳座控制杆，所述钳座控制杆与制动调节器相连，用于接受制动调节器的控制，所述制动调节器与钳座架相连，用于控制钳座控制杆与钳座架的相应运动。

参见图1——3所示：一种上节分合系统及其使用上节分合系统上节的套丝机包括了机架、电机、动力传动系统、卡盘轴、卡盘、滑轨、滑架、上节分合系统、刀盘，其特征在于：所述电机与动力传动系统相连，安装在机架内，所述动力传动系统与卡盘轴相连，所述卡盘轴与卡盘固定，所述滑轨固定在机架上，所述上节分合系统铰接在滑轨或滑架上，所述滑架滑动安装在导轨上，所述刀盘安装在滑架上。

本发明操作如：操纵套丝机卡盘夹紧钢管进行套丝，套丝完成后推开刀盘，把要上节的零件螺纹与钢管上的螺纹啮合一至三圈，操纵上节分合系统进入工位，操纵管子钳夹紧零件，管子钳与钳座连接，调整调节杆，使制动块上的制动力与上节分合系统的分合力相符，启动套丝机控制开关，上节开始，施加到管子钳的转矩逐渐增加，并传递至钳座控制杆，当转矩大于制动块设定值，制动失效，上节分合系统启动，关闭控制开关，电机关机，上节工序完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种上节分合系统及使用上节分合系统上节的套丝机，包括了电机、动力传动系统、卡盘轴、前卡盘、滑轨、刀盘、钳座、钳座架、钳座控制杆、制动调节器，通过对钳座控制杆的控制，完成钳座控制杆与制动调节器的分合，使得套丝机提高了自动化程度；降低了工人的劳动强度；简化工艺流程；保障了套丝机的安全性。

技术研发人员：平逸凯
受保护的技术使用者：绍兴建华金属物资有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2019.07.09