一种智能化金属激光焊接设备机的制作方法

本发明涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种智能化金属激光焊接设备机。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，使激光焊接机的食欲范围也随之逐渐增大，激光焊接机主要利用高能量的激光脉冲，对焊接材料进行小范围的局部加热，通过激光辐射的能量使热量向材料内部扩散，直至将材料融化后形成特点的熔池，来达到焊接的效果，现有的激光焊接机一般通过人工来操作使用，因其运行时危险系数较高，易对人造成伤害，同时人工焊接，易使焊接机端口与焊接材料焊点之间产生偏差，影响对材料的焊接效果，现有的激光焊接机不具备水平方向的回转设备，导致其使用时焊接作业方向较小，同时不具备竖直方向的调节功能，导致现有焊接机无法适用于对材料多样化的焊接处理，缺少激光扫描器和测距传感器等传感元件，导致现有激光焊接机焊接位置精度较低。

技术实现要素：

本发明提供一种智能化金属激光焊接设备机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统人工操作激光焊接机，危险系数较大，不具备水平方向的回转设备，导致其使用时焊接作业方向较小，不具备竖直方向的调节功能，导致现有焊接机无法适用于对材料多样化的焊接处理，缺少激光扫描器和测距传感器等传感元件，导致现有激光焊接机焊接位置精度较低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化金属激光焊接设备机，包括激光焊接机、主控制显示板、矩阵操作按键、控制开关、透气百叶孔、固定底座、高导热条、水平回转盘、卡合凸齿、固定板、活动滑槽、旋紧旋钮、固定镶板、活动横梁、脉冲发生器、激光扫描器、伸缩前臂、测距传感器、激光焊接台、卡合凸块、支撑柱、移动轮和制动器，所述激光焊接机内部上方设置有主控制显示板，所述主控制显示板下方设置有矩阵操作按键，所述矩阵操作按键右侧下方设置有控制开关，所述激光焊接机底部下方设置有固定底座，所述激光焊接机顶部上方设置有水平回转盘，所述水平回转盘内部边侧设置有卡合凸齿，所述水平回转盘上方设置有固定板，所述固定板内侧开设有活动滑槽，所述固定板顶部中端设置有旋紧旋钮，所述固定板外侧中部设置有固定镶板，所述固定镶板右侧设置有活动横梁，所述活动横梁外侧中部设置有脉冲发生器，所述脉冲发生器右侧设置有激光扫描器，所述激光扫描器下方设置有伸缩前臂，所述伸缩前臂底部设置有测距传感器，所述测距传感器下方设置有激光焊接台，所述激光焊接台下方设置有支撑柱，所述激光焊接机和激光焊接台底部两侧均设置有移动轮，所述控制开关的输入端与市电的输出端电性连接，所述脉冲发生器、激光扫描器和测距传感器的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述主控制显示板的输入端均与激光扫描器和测距传感器的输出端电性连接。

优选的，所述激光焊接机两侧边部均开设有透气百叶孔。

优选的，所述固定底座内部设置有高导热条。

优选的，所述激光焊接台内侧设置有卡合凸块。

优选的，所述移动轮右侧设置有制动器。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有主控制显示板可以对激光焊接机的焊接信息数据进行系统智能化控制；设置有透气百叶孔使激光焊接机产生的热量及时进行疏散；设置有水平回转盘便于对激光焊接机水平焊接方向的调节；设置有活动滑槽和伸缩前臂便于对激光焊接机竖直方向的焊接高度进行调节；设置有移动轮使激光焊接机在使用前后的移动变得更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明透气百叶孔的安装结构示意图；

图3是本发明水平回转盘的安装结构示意图；

图4是本发明移动轮的安装结构示意图；

图中标号：1、激光焊接机；2、主控制显示板；3、矩阵操作按键；4、控制开关；5、透气百叶孔；6、固定底座；7、高导热条；8、水平回转盘；9、卡合凸齿；10、固定板；11、活动滑槽；12、旋紧旋钮；13、固定镶板；14、活动横梁；15、脉冲发生器；16、激光扫描器；17、伸缩前臂；18、测距传感器；19、激光焊接台；20、卡合凸块；21、支撑柱；22、移动轮；23、制动器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种智能化金属激光焊接设备机，包括激光焊接机1、主控制显示板2、矩阵操作按键3、控制开关4、透气百叶孔5、固定底座6、高导热条7、水平回转盘8、卡合凸齿9、固定板10、活动滑槽11、旋紧旋钮12、固定镶板13、活动横梁14、脉冲发生器15、激光扫描器16、伸缩前臂17、测距传感器18、激光焊接台19、卡合凸块20、支撑柱21、移动轮22和制动器23，激光焊接机1内部上方设置有主控制显示板2，主控制显示板2下方设置有矩阵操作按键3，矩阵操作按键3右侧下方设置有控制开关4，激光焊接机1底部下方设置有固定底座6，激光焊接机1顶部上方设置有水平回转盘8，水平回转盘8内部边侧设置有卡合凸齿9，水平回转盘8上方设置有固定板10，固定板10内侧开设有活动滑槽11，固定板10顶部中端设置有旋紧旋钮12，固定板10外侧中部设置有固定镶板13，固定镶板13右侧设置有活动横梁14，活动横梁14外侧中部设置有脉冲发生器15，脉冲发生器15右侧设置有激光扫描器16，激光扫描器16下方设置有伸缩前臂17，伸缩前臂17底部设置有测距传感器18，测距传感器18下方设置有激光焊接台19，激光焊接台19下方设置有支撑柱21，激光焊接机1和激光焊接台19底部两侧均设置有移动轮22，控制开关4的输入端与市电的输出端电性连接，脉冲发生器15、激光扫描器16和测距传感器18的输入端均与控制开关4的输出端电性连接，主控制显示板2的输入端均与激光扫描器16和测距传感器18的输出端电性连接。

为了便于将激光焊接机1运行时产生的热量及时进行疏导，本实施例中，优选的，激光焊接机1两侧边部均开设有透气百叶孔5。

为了提高对激光焊接机1的导热和散热效果，本实施例中，优选的，固定底座6内部设置有高导热条7。

为了防止激光焊接机1对焊接工件进行焊接时，工件出现偏动的现象，本实施例中，优选的，激光焊接台19内侧设置有卡合凸块20。

为了使激光焊接机1和激光焊接台19运行时底部更加稳定，本实施例中，优选的，移动轮22右侧设置有制动器23。

本发明的工作原理及使用流程：首先将激光焊接机1和激光焊接台19通过移动轮22将其移动至作业区域，并通过制动器将其进行固定，再打开控制开关4，通过矩阵操作按键3向主控制显示板2输入激光焊接机对材料工件的焊接的信息数据，测距传感器18可以对检测激光焊接机与焊接材料工件之间的距离，当其距离达到主控制显示板2预定的距离时，主控制显示板2便会控制脉冲发生器15和激光扫描器16来对焊接的材料工件进行激光焊接处理，固定板10、活动滑槽11和伸缩前臂17便于对激光焊接机1对材料工件竖直方向焊接点的高度进行变换调节，同时水平回转盘8和其内部的卡合凸齿9便于对激光焊接机1对材料工件水平方向焊接位置的调节，使激光焊接机1在激光焊接时焊接质量得到进一步的提高，同时使激光焊接机1能够适用于对不同形状焊接材料工件的焊接处理，增大了激光焊接机1的作业领域，透气百叶孔5和固定底座6内部的高导热条7可以将激光焊接机1在运行过程中产生的热量及时进行导热和散热处理，避免温度过高对其造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。