本发明涉及电容加工技术领域，具体的说是一种多工位电容外壳用加工设备。
背景技术：
电容线圈作为一种电感生成的部件，广泛被应用于网络、电信、电脑和交流电源领域中，占据着举足轻重的地位，电容主要包括线圈和外壳两部分组成，外壳结构的好坏，很大程度上决定了电容线圈的使用寿命，同时还影响着电容线圈的使用性能，因此，电容外壳的生产加工显得尤为重要。
传统电容外壳在加工时，加工步骤繁多，各工位之间跨度大，会占据车间大量的空间，浪费时间，降低加工效率，人员检查各工位时困难，不利于处理加工过程中的紧急事件。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种多工位电容外壳用加工设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种多工位电容外壳用加工设备，包括工作台，还包括安装在工作台上的八工位分度盘、与八工位分度盘相连且驱动八工位分度盘旋转的凸轮分割器、沿周向匀分布安装在八工位分度盘上的工装，所述工作台上沿八工位分度盘的圆周方向上依次设有预翻边装置、翻边装置、冲裁装置。
作为本发明的进一步改进，所述预翻边装置包括预翻边支撑座、与预翻边支撑座相连的预翻边气缸、连接在预翻边气缸上的压头、与工装配合且滑动安装在预翻边支撑座上的预翻边上模。
作为本发明的进一步改进，所述预翻边上模包括两个对称分布的分模、与两个分模滑动配合的导向杆、连接在导向杆两端的矩形板、与矩形板相连且与预翻边支撑座配合的滑杆。
作为本发明的进一步改进，所述压头包括与工件配合的导向柱、与导向柱相连的翻边斜面。
作为本发明的进一步改进，所述分模上均设有用于预翻边且呈30度的倒角。
作为本发明的进一步改进，所述翻边装置包括翻边支撑座、固定在翻边支撑座上的翻边气缸、连接在翻边气缸上且与工装配合的翻边上模。
作为本发明的进一步改进，所述翻边上模包括与工件配合的翻边导向柱、与翻边导向柱相连的压边台面。
作为本发明的进一步改进，所述冲裁装置包括冲裁支撑座、固定在冲裁支撑座上的冲裁气缸、连接在冲裁气缸上且与工装配合的刀模。
作为本发明的进一步改进，所述刀模包括与工件配合的冲裁导向柱、与冲裁导向柱相连的裁切刀面。
作为本发明的进一步改进，所述工作台上固定有与每个工装配合的挡块。
作为本发明的进一步改进，所述工装上成排设有两个与工件配合的安装槽。
作为本发明的进一步改进，所述安装槽内设有与为位于工件与安装槽之间的厚度调整块。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，操作简单，能够在同一设备上完成对外壳的预翻边、翻边和冲裁废边加工过程，且不会发生加工干涉，节省时间，提高加工效率，整个设备的体积小，能有效节省车间空间，提高车间的利用率，各工位件距离紧密，有利于检查和紧急加工事件的处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图一；
图2为图1的i处局部放大图；
图3为图1的ii处局部放大图；
图4为本发明的立体图二；
图5为图4的iii处局部放大图
图6为本发明中预翻边上模的结构图；
图7为本发明中工装的结构图；
图8为本发明中工装与工件结合的局部剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图8所示，一种多工位电容外壳用加工设备，包括工作台1，还包括安装在工作台1上的八工位分度盘2、与八工位分度盘2相连且驱动八工位分度盘2旋转的凸轮分割器3、沿周向匀分布安装在八工位分度盘2上的工装4，所述工作台1上沿八工位分度盘2的圆周方向上依次设有预翻边装置5、翻边装置6、冲裁装置7。使用时，在该装置上能够依次实现对工件10的预翻边、翻边和冲裁废边，节省加工时间，提高工作效率。
所述预翻边装置5包括预翻边支撑座51、与预翻边支撑座51相连的预翻边气缸52、连接在预翻边气缸52上的压头53、与工装4配合且滑动安装在预翻边支撑座51上的预翻边上模54。
所述预翻边上模54包括两个对称分布的分模541、与两个分模541滑动配合的导向杆542、连接在导向杆542两端的矩形板543、与矩形板543相连且与预翻边支撑座51配合的滑杆544。采用这种方式，由于预翻边不是最终加工状态，通过移动式的分模541配合，使得预翻边完成后，能够脱离翻边上模54与工装4的配合，不干涉下一步翻边的加工。
所述压头53包括与工件配合的导向柱531、与导向柱531相连的翻边斜面532。
所述分模541上均设有用于预翻边且呈30度的倒角541a。采用这种方式，方便30度翻边的形成。
所述翻边装置6包括翻边支撑座61、固定在翻边支撑座61上的翻边气缸62、连接在翻边气缸62上且与工装4配合的翻边上模63。
所述翻边上模63包括与工件配合的翻边导向柱631、与翻边导向柱631相连的压边台面632。
所述冲裁装置7包括冲裁支撑座71、固定在冲裁支撑座71上的冲裁气缸72、连接在冲裁气缸72上且与工装4配合的刀模73。
所述刀模73包括与工件配合的冲裁导向柱731、与冲裁导向柱731相连的裁切刀面732。
所述工作台1上固定有与每个工装4配合的挡块8。采用这种方式，起到在冲制过程中对工装4的支撑。
所述工装4上成排设有两个与工件10配合的安装槽4a。采用这种方式，实现一次装夹两个工件10进行加工，大大提高工件翻边效率，缩短加工时间。
所述安装槽4a内设有与为位于工件10与安装槽4a之间的厚度调整块9。采用这种方式，通过厚度调整块9以适应不同高度的工件10使用。
下面对本发明的工作原理作进一步阐述：
工作时，代加工工件10放置在工装4上，凸轮分割器3驱动八工位分度盘2旋转，工件10到达预翻边装置5处时，预翻边气缸52带动预翻边上模54下移与工装4合模，使工件10表面翻边至30度；八工位分度盘2继续旋转，到达翻边装置6处时，翻边气缸62推动翻边上模63下移与工装4合模，使工件10表面翻边至90度；八工位分度盘2继续旋转，到达冲裁装置7处时，冲裁气缸72推动刀模73下移与工装4合模，将工件10表面废边切除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。