本发明属于截断机领域，具体涉及一种自动送料的钢棒截断机。
背景技术：
加工钢制零部件的企业，购买的原料从运输和使用的角度考虑，大多数原料都制成钢棒，在零部件加工制作过程中，首先第一步是将长的钢棒截断成短的圆柱体，然后通过加热锤锻成较粗的圆柱块状，再根据具体成品的结构，进行进一步细加工，例如冲孔、扩孔，铣削等。钢棒的截断，大都使用截断机，利用冲击力，使用锤体将钢棒截断，此过程中，操作人员将钢棒插入截断台的穿棒孔内，向后抵住定位挡板，用脚踩动机台底部的控制器，控制驱动装置带动锤体截断钢棒，钢棒每截断一小截后，操作人员就再向前插入一段并抵在定位挡板上，再控制控制器启动锤体向下截断钢棒，如此往复，钢棒的送料依赖于人工送料，不仅费力效率低，而且锤体冲击钢棒时的冲击振动会沿着钢棒传递到操作人员手上，巨大的振动会使操作人员手部发麻。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种自动送料的钢棒截断机，通过设置于截断台一侧的送料机和钢棒托架实现钢棒自动向截断机内送料，提高工作效率，而且防止工作人员长时间握紧振动的钢棒引起职业病的可能，保证操作人员身体健康。
本发明的技术方案：
一种自动送料的钢棒截断机，包含截断机和送料装置，所述截断机包含机体、冲击锤、截断台、定位挡板，所述送料装置包含钢棒托架、推棒机，所述冲击锤安装在机体的机台上的立柱上，冲击锤正下方机台上设有下料口，下料口一侧的机台上设有截断台，与截断台相对的下料口的另一侧设有定位挡板，截断台上设有与钢棒直径相同的卡棒孔，所述钢棒托架位于截断台的外侧，推棒机由管体、驱动轮和电机组成，管体内的环形内壁上对称设有最少3组的驱动轮，所有驱动轮均与钢棒紧密接触，每组驱动轮通过齿轮传动和链条机构与电机的输出轴相连接，钢棒平托放置在钢棒托架上时，钢棒与推棒机、卡棒孔位于同一轴线上，所述电机与控制器相连接。
进一步地，所述管体内设有3-6组驱动轮。
进一步地，所述每组驱动轮的数量为1-10个，每个驱动轮通过轴杆安装在管体上，轴管的端部设有齿轮，齿轮通过链条与电机的输出轴传动连接。
进一步地，所述驱动轮由牛筋橡胶材料制作，驱动轮表面设有横向的纹路。
进一步地，所述钢棒托架由多根向上的“y”型支架组成，每个支架上与钢棒的接触处设有滚珠。
进一步地，所述所有电机连接在同一控制器上。
进一步地，所述定位挡板设置于滑台上，定位挡板在滑台上来回移动，定位挡板与滑台之间设有锁紧装置。
进一步地，所述冲击锤上设有惯性配重块。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：在使用时，将钢棒横向放置在钢棒托架上，并人工向前推进使钢棒的一端插入推棒机的驱动轮中夹住，启动电机，电机带动驱动轮转动，推动钢棒穿过截断台上的卡棒孔后继续向前抵在定位挡板上，启动冲击锤向下冲击截断钢棒，截断后冲击锤迅速回升，推棒机继续推动钢棒向前直至抵在定位挡板上，再启动冲击锤向下截断，如此往复；使用前，根据生产标的零部件确定截断钢棒的长度，调整并固定定位挡板所在位置；多组驱动轮均匀设置于管体内，全方位均匀给钢棒提供推力，提高推动效率和效果；驱动轮由牛筋橡胶制作且带有横纹，也是进一步增大与钢棒的摩擦力；“y”型的钢棒托架和滚珠的设计，在为钢棒提供支撑力的同时，减小钢棒与钢棒托架的摩擦力，更易被推棒机推动；所有电机由同一控制器控制，同时统一；惯性配重块的设计，增加了截断锤下冲的冲击力，更易截断钢棒。本发明结构简单，制作方便，省时省力，提高工作效率，保证操作人员身体健康。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1：
一种自动送料的钢棒截断机，如图1所示，包含截断机1和送料装置2，所述截断机1包含机体11、冲击锤12、截断台13、定位挡板14，所述送料装置2包含钢棒托架21、推棒机22，所述冲击锤12安装在机体11的机台111上的立柱112上，冲击锤12正下方机台111上设有下料口，下料口一侧的机台111上设有截断台13，与截断台13相对的下料口的另一侧设有定位挡板14，截断台13上设有与钢棒3直径相同的卡棒孔，所述钢棒托架21位于截断台13的外侧，推棒机22由管体221、驱动轮222和电机223组成，管体221内的环形内壁上对称设有最少3组的驱动轮222，所有驱动轮222均与钢棒3紧密接触，每组驱动轮222通过齿轮传动和链条机构与电机223的输出轴相连接，钢棒3平托放置在钢棒托架21上时，钢棒3与推棒机22、卡棒孔位于同一轴线上，所述电机223与控制器4相连接。
进一步地，所述管体221内设有4组驱动轮222，分别位于管体221截面的上下左右四个方位。
进一步地，所述每组驱动轮222的数量为5个，每个驱动轮22通过轴杆安装在管体221上，轴管的端部设有齿轮，齿轮通过链条与电机223的输出轴传动连接。
进一步地，所述驱动轮222由牛筋橡胶材料制作，驱动轮222表面设有横向的纹路。
进一步地，所述钢棒托架21由多根向上的“y”型支架211组成，每个支架211上与钢棒3的接触处设有滚珠。
进一步地，所述所有电机223连接在同一控制器4上。
进一步地，所述定位挡板14设置于滑台141上，定位挡板14在滑台141上来回移动，定位挡板14与滑台141之间设有锁紧装置。
进一步地，所述冲击锤12上设有惯性配重块121。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：在使用时，将钢棒横向放置在钢棒托架上，并人工向前推进使钢棒的一端插入推棒机的驱动轮中夹住，启动电机，电机带动驱动轮转动，推动钢棒穿过截断台上的卡棒孔后继续向前抵在定位挡板上，启动冲击锤向下冲击截断钢棒，截断后冲击锤迅速回升，推棒机继续推动钢棒向前直至抵在定位挡板上，再启动冲击锤向下截断，如此往复；使用前，根据生产标的零部件确定截断钢棒的长度，调整并固定定位挡板所在位置；多组驱动轮均匀设置于管体内，全方位均匀给钢棒提供推力，提高推动效率和效果；驱动轮由牛筋橡胶制作且带有横纹，也是进一步增大与钢棒的摩擦力；“y”型的钢棒托架和滚珠的设计，在为钢棒提供支撑力的同时，减小钢棒与钢棒托架的摩擦力，更易被推棒机推动；所有电机由同一控制器控制，同时统一；惯性配重块的设计，增加了截断锤下冲的冲击力，更易截断钢棒。本发明结构简单，制作方便，省时省力，提高工作效率，保证操作人员身体健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。