本发明涉及旋压机底盘设备技术领域，具体为一种旋压机装配底盘。
背景技术：
旋压机属于金属塑性成型机械，旋压机适用于对一定厚度的钢板进行旋压，也可以对不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成型，旋压机主要运用于离心通风机的前盘、进风口旋压成型，同时也可以对轴型风机的风筒法兰、集成器的翻边成型，由于旋压机的工作原理主要是塑形成型，利用旋压机的原理也可以对通风管道的铜体压筋和管径口扩口等，目前的旋压机大多分为自动型和手动型两种。
目前的旋压机多采用立式的装配底盘，立式结构为浓缩型结构，虽然不占用横向面积，由于浓缩结构的设定，在电机旋转和辊轮施压时，容易造成整个旋压底盘重心不稳，产生受力偏移的现象，在受力偏移的情况下，旋压机工作时容易造成旋压过程中出现误差的状况，如果没有特定的底盘支撑设备，容易造成旋压机连接松动，发生与底盘分离的现象。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种旋压机装配底盘。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种旋压机装配底盘，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋压机装配底盘，由底盘主体构成，所述底盘主体一端设有电机底座，所述电机底座的一端与主体底座焊接固定，所述底盘主体与电机底座相对的一端设有侧支架，所述侧支架的一端与主体底座焊接固定，所述底盘主体的侧端设有滚轮底座和电路设备槽，所述滚轮底座和电路设备槽均与底盘主体一体锻压成型，所述底盘主体的盘体上分别设有板坯固定座和芯模固定座，所述板坯固定座和芯模固定座对应的底盘主体两侧分别设有吊耳，所述吊耳通过固定片焊接于底盘主体两侧，所述底盘主体与主体底座之间设有主体油槽，所述主体底座上设有多个底盘支腿，所述多个底盘支腿与主体底座焊接固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述板坯固定座和芯模固定座上设有板坯和芯模固定块，所述板坯和芯模的固定块上设有多个固定螺丝孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底盘主体对应板坯固定座和芯模固定座两侧的吊耳大小、结构相同且对应位置一致。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辊轮底座上设有辊轮固定连接板，所述辊轮固定连接板上设有多个固定螺丝孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述多个底盘支腿均匀的焊接于主体底座上，所述多个底盘支腿之间大小、结构相同且位置对应一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该旋压机装配底盘设备固定明确，受力平衡合理的分配，有效保证了旋压机在工作时的稳定性，同时通过多种固定设备且通过多个固定螺丝固定，确保了旋压机在运行时，产生的外力和惯性不会导致旋压设备出现位移的现象，从而提高了旋压的质量和效率。
附图说明
图1为本发明一种旋压机装配底盘整体外观结构示意图。
图2为本发明一种旋压机装配底盘局部外观结构示意图。
图中:1-底盘主体，2-电机底座，3-侧支架，4-底盘支腿，5-主体油槽，6-吊耳，7-辊轮底座，8-电路设备槽，9-板坯固定座，10-芯模固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种旋压机装配底盘，由底盘主体1构成，所述底盘主体1一端设有电机底座2，所述电机底座2的一端与主体底座焊接固定，所述底盘主体1与电机底座2相对的一端设有侧支架3，所述侧支架3的一端与主体底座焊接固定，所述底盘主体1的侧端设有滚轮底座7和电路设备槽8，所述滚轮底座7和电路设备槽8均与底盘主体1一体锻压成型，所述底盘主体1的盘体上分别设有板坯固定座9和芯模固定座10，所述板坯固定座9和芯模固定座10对应的底盘主体1两侧分别设有吊耳6，所述吊耳6通过固定片焊接于底盘主体1两侧，所述底盘主体1与主体底座之间设有主体油槽5，所述主体底座上设有多个底盘支腿4，所述多个底盘支腿4与主体底座焊接固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述板坯固定座9和芯模固定座10上设有板坯和芯模固定块，所述板坯和芯模的固定块上设有多个固定螺丝孔。板坯和芯模的固定块与板坯设备和芯模设备通过多个相同结构的固定螺丝固定有效的提高了设备连接的稳定性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底盘主体1对应板坯固定座9和芯模固定座10两侧的吊耳6大小、结构相同且对应位置一致。通过对应一致的吊耳可以对板坯和芯模设备提供侧端的稳定连接，确保整体的连接的稳定性和牢固性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辊轮底座7上设有辊轮固定连接板，所述辊轮固定连接板上设有多个固定螺丝孔。多个固定螺丝的固定，同样的提高了辊轮在施压时，辊轮的底座不会受外力的影响造成滑动的现象。
作为本发明的一种优选实施方式，所述多个底盘支腿4均匀的焊接于主体底座上，所述多个底盘支腿4之间大小、结构相同且位置对应一致。多个底盘支腿的均匀分布，整体性的增强了卧式底盘的结构一致性，对底盘上的连接设备的运行起到了稳定的保障。
本发明所述的一种旋压机装配底盘，对于该旋压机与旋压设备连接，按由静到动的设备体系进行固定，首先在电路设备槽8内将所涉及的电路设备进行有效的固定，并且通过线路孔有序的将线路进行分类规划，在通过滚轮底座7、板坯固定座9和芯模固定座10依次进行固定，通过滚轮固定块和芯模固定块上的多个螺丝孔与板坯和芯模设备通过螺丝固定即可，最后根据设备的固定具体位置，决定是否对电机底座2进行垫高，确定高度后，方可对电机进行固定。
本发明的底盘主体1，电机底座2，侧支架3，底盘支腿4，主体油槽5，吊耳6，辊轮底座7，电路设备槽8，板坯固定座9，芯模固定座10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是立式的旋压机装配底盘在旋压机运行受外力的影响容易造成设备位移受力不均衡的现象。本发明采用该旋压机装配底盘设备固定明确，受力平衡合理的分配，有效保证了旋压机在工作时的稳定性，同时通过多种固定设备且通过多个固定螺丝固定，确保了旋压机在运行时，产生的外力和惯性不会导致旋压设备出现位移的现象，从而提高了旋压的质量和效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。