本发明涉及内高压成型设备技术领域，更具体地，涉及一种空心管件内高压成型用模具。
背景技术：
内高压成型ihpf（internalhighpressureforming）,又称液压成型，是在传统液压胀形工艺的基础上发展起来的一种先进的现代塑性加工技术，它以金属管材为毛坯，借助专用设备向密封的管坯内腔注入液体介质，使其产生高压，同时还在管坯的两端施加轴向推力，进行补料，在两种外力的作用下，管坯发送塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。与传统的冲压、焊接工艺相比，内高压成型工艺具有以下优点：减轻零件重量；材料利用率高，节省材料；提高零件的强度和刚度，特别是疲劳强度；零件整体成型，简化了生产流程等。内高压成型工艺制作的零件以其轻量化、低能耗在汽车、航空航天领域应用日益广泛。
由于内高压成型时管件端部密封是由冲头和模具挤压形成刚性密封，因此，模具腔的该部分容易磨损，造成模具损耗大，使用寿命短。再者，对于应用领域相同的某类管件，可能需要塑性变形的部位，即需要内高压成型工艺进行制作变形的部位相同，但其他补料部位形状各异，现有设备中制造这种管件仍需要根据其他补料部位形状不同配备不同的模具，因此造成设备配备模型数量过多，设备成本较高。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种空心管件内高压成型用模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
根据本发明实施例的空心管件内高压成型用模具，包括上模板、上主模、下模板和下主模，所述上主模固定在所述上模板上，所述下主模固定在所述下模板上，所述上主模设有上主模腔，所述下主模设有下主模腔；所述上主模腔和所述下主模腔的两端内均设有耐磨件，所述耐磨件部分嵌入所述上主模或所述下主模内，部分伸入所述上主模腔和所述下主模腔内。
进一步地，所述上模板和所述下模板上均设有可拆卸地副模，所述副模设有副模腔，位于所述上模板上的所述副模的一端与所述上主模抵接，另一端内设有所述耐磨件，且位于所述上模板上的所述副模腔与所述上主模腔组成上模腔；位于所述下模板上的所述副模的一端与所述下主模抵接，另一端内设有所述耐磨件，且位于所述下模板上的所述副模腔与所述下主模腔组成下模腔。
进一步地，所述上主模腔和所述下主模腔的中部设有膨胀变形部。
进一步地，所述上模板和所述下模板均设有贯穿的安装槽，所述安装槽为t字型，所述副模通过所述安装槽安装在所述上模板或所述下模板上。
进一步地，所述安装槽的长度方向与所述上主模腔或所述下主模腔的轴线垂直。
进一步地，所述上主模和所述下主模上还设有固定部，所述固定部的自由端能够固定在所述副模上。
进一步地，所述副模能够在所述安装槽内滑动，所述上模板和所述下模板沿所述安装槽的长度方向上设有一个以上的限位部以限定所述副模的所述滑动。
进一步地，所述耐磨件与所述上主模腔和所述下主模腔可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明达到的有益效果：
本发明实施例提供了一种空心管件内高压成型用模具，通过在上主模腔和下主模腔的两端内均设有耐磨件，且耐磨件部分嵌入上主模或所述下主模内，部分伸入上主模腔和下主模腔内，避免了冲头和模具挤压时对模具的磨损，提高了模具的使用寿命。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的空心管件内高压成型用模具的上主模的一个可选的结构示意图；
图2是图1中安装了耐磨件的空心管件内高压成型用模具的上主模的一个可选的结构示意图；
图3是图2中a部分的端面结构示意图；
图4是本发明实施例的空心管件内高压成型用模具的一个可选的结构示意图。
附图标记：上模板100；上主模110；上主模腔111；膨胀变形部112；下模板200；下主模210；下主模腔211；副模300；安装槽310；副模腔320；固定部400；耐磨件500。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，根据本发明实施例的空心管件内高压成型用模具，包括上模板100、上主模110、下模板200和下主模210，上主模110固定在上模板100上，下主模210固定在下模板200上，上主模110设有上主模腔111，下主模210设有下主模腔211；上主模腔111和下主模腔211的两端内均设有耐磨件500，耐磨件500部分嵌入上主模110或下主模210内，部分伸入上主模腔111和下主模腔211内。
本实施例中，在下主模腔211内放入与之匹配的管坯，上主模110和下主模210合模后，模具的冲头和耐磨件500挤压对管坯的两端形成刚性密封，如此加工过程对下主模腔211和上主模腔111的内部均无磨损，可以理解的是，耐磨件500在上主模腔111和下主模腔211的轴向上只分部一段距离，该距离可根据补料进行调整。为了方便耐磨件500的更换，在本发明一个可选的实施例中，耐磨件500与上主模腔111和下主模腔211可拆卸连接。具体地，可以利用螺栓、螺钉等紧固件实现可拆卸连接。
根据本发明的一个可选的实现方式，上模板100和下模板200上均设有可拆卸地副模300，副模300设有副模腔320，位于上模板100上的副模300的一端与上主模110抵接，另一端内设有耐磨件500，且位于上模板100上的副模腔320与上主模腔111组成上模腔；位于下模板200上的副模300的一端与下主模210抵接，另一端内设有耐磨件500，且位于下模板200上的副模腔320与下主模腔211组成下模腔。
进一步地，上主模腔111和下主模腔211的中部设有膨胀变形部112。
需要说明的是，加有副模300后，可以保留上主模腔111和下主模腔211内的耐磨件500，也可以拆卸掉，而设置在副模腔320内的耐磨件500也是可以拆卸的，以便于更换。且加上副模300后，只需保证副模300不被磨损即可。
当需要加工其他尺寸的管坯时，可以在上述上模板100和下模板200设置副模300。具体地，上主模110和与上模板100相连的副模300构成上模，下主模210和与下模板200相连的副模300构成下模，上模和下模合模后，上模腔和下模腔构成容纳管件的腔体。将管件坯料的膨胀变形部112放置在下主模腔211内，管件坯料的补料部位放在副模腔320内，然后合模加工。此时加工的管坯尺寸上述实施例较长，形状也可多变。可拆卸的连接方式能够为同一上主模110和下主模210配备不同类型的副模300，从而一个模具能够适用于不同类型的管件。可以理解的是，这类管件具有相同的膨胀变形部112。膨胀变形部112即需要塑性变形的部位，将此部位设置在上主模腔111和下主模腔211中，其他补料部位设置在副模腔320中，当管件的补料部位形状有所变化时，仅需要更换副模300，装置中其他部分不需要更换，如此减少了模具数量，降低了装置成本。
根据本发明实施例的一个可选的实现方式，上模板100和下模板200均设有贯穿的安装槽310，安装槽310为t字型，副模300通过安装槽310安装在上模板100或下模板200上。
在本发明一个可选的实现方式中，安装槽310的长度方向与上主模腔111或下主模腔211的轴线垂直。
在本发明一个可选的实现方式中，上主模110和下主模210上还设有固定部400，固定部400的自由端能够固定在副模300上。
在本发明一个可选的实现方式中，副模300能够在安装槽310内滑动，上模板100和下模板200沿安装槽310的长度方向上设有一个以上的限位部以限定副模300的滑动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。