一种制作护腿板的成型设备的制作方法

文档序号:11296890阅读:293来源:国知局

本实用新型属于体育器材制造技术领域,涉及一种制作护腿板的成型设备。



背景技术:

在高对抗性例如足球、跆拳道等运动项目中,护腿板用于保护小腿,也称护胫板。护腿板分散、缓冲施加到小腿上的压力和冲击力,从而保护运动员,护腿板一般为刚性板,护腿板和腿之间的空隙及腿骨和护腿板间的皮肉也有缓冲作用,防止骨折。现有的设备在制作护腿板时完全依赖人工,具体的,将护腿板的板材放入凹凸模之间,借助工力,通过杠杆原理将板材定型,这种制作方法劳动强度大,效率低下。



技术实现要素:

本实用新型为了解决上述问题,设计了一种制作护腿板的成型设备,利用机动设备提供动力,节省人力,提高生产效率。

为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术手段是:

该成型设备包括相互挤压配合用于压制护腿板板材成型的凹模和凸模及为两者相互挤压提供动力的动力机构,关键在于,所述的成型设备包括上、下分别设置有上机架和下机架的支撑架,凹模安装于下机架上端,动力机构为安装于上机架下端的竖向伸缩杆,凸模安装于伸缩杆的伸缩端且借助伸缩杆形成与凹模的挤压或者分离状态,所述的凸模和凹模内设置有加热装置,加热装置与电源连接。

所述的伸缩杆伸缩端与凸模之间增设有上模,上模上端与伸缩杆伸缩端固定连接,其下端与凸模上端之间借助燕尾槽结构相连接,所述的下机架与凹模之间增设有下模,下模上端与凹模之间借助燕尾槽结构相连接。

所述的下模的两侧铰接设置有锁紧杆,锁紧杆的铰接端借助铰接轴安装于下模外侧壁上,锁紧杆的活动端设置有相互配合的调节螺纹和锁紧螺母,上模的两侧分别设置有与锁紧杆的锁紧螺母相匹配的锁紧扣,所述的锁紧扣为开口指向外侧的U型结构。

所述的下模两侧分别设置有两个锁紧杆,两个锁紧杆分别位于该侧的两端,所述的上模两侧分别设置有两个与锁紧杆相匹配的锁紧扣。

所述的凸模与凹模的配合面为与人体小腿前部外轮廓相吻合的形状。

所述的伸缩杆为气动伸缩杆。

本实用新型的有益效果是:在压制护腿板的过程中,不再仅仅依靠人力,而是通过伸缩杆提供动力,护腿板板材为软性材料,加热装置接通电源对其加热,保持挤压时长即可将护腿板定型,在制作与人体小腿前部形状相吻合的护腿板时,改造凸模与凹模形状即可,工艺过程简化,符合人性化设计的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中,1、上机架,2、下机架,3、伸缩杆,4、锁紧杆,5、锁紧扣, 6、凸模,7、凹模,8、加热装置,9、上模,10、下模。

具体实施方式

本实用新型为一种制作护腿板的成型设备,该成型设备包括相互挤压配合用于压制护腿板板材成型的凹模7和凸模6及为两者相互挤压提供动力的动力机构,其特征在于:所述的成型设备包括上、下分别设置有上机架1和下机架2的支撑架,凹模7安装于下机架2上端,动力机构为安装于上机架1下端的竖向伸缩杆3,凸模6安装于伸缩杆3的伸缩端且借助伸缩杆3形成与凹模7的挤压或者分离状态,所述的凸模6和凹模7内设置有加热装置8,加热装置8与电源连接。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例,如图1所示,普通护腿板都为弧形板,只能通过绑绳来压紧护腿板使之贴合小腿,若是绑绳松动护腿板也会发生晃动,妨碍运动灵活性,本实用新型中凹模7与凸模6的形状与人体小腿形状相吻合,加上加热装置8是凹模7和凸模6内均匀分布的电热丝,配合电热丝加热,使其既达到了理想的贴合小腿的形状且成型工艺简单,生产的护腿板佩戴时更服帖,体感更舒适。伸缩杆3选用气压伸缩杆,气压伸缩杆借助气缸提供动力,不会产生废弃杂质等微尘,影响护腿板的外观。

伸缩杆3伸缩端与凸模6之间增设有上模9,上模9上端与伸缩杆3 伸缩端固定连接,其下端与凸模6上端之间借助燕尾槽结构相连接,所述的下机架2与凹模7之间增设有下模10,下模10上端与凹模7之间借助燕尾槽结构相连接。即上模9和下模10与机架固定连接,凸模6和凹模7借助燕尾槽和燕尾的结构与上模9和下模10的连接为活动连接,方便安装和拆卸,凸模6和凹模7可以根据需求更换不同型号,制作不同型号的护腿板,扩大生产范围,而且凹模7和凸模6的背部一个为燕尾槽一个为燕尾结构可以啮合在一起,当不使用时可将凹模7和凸模6扣合在一起存放,方便收纳且不易弄混不同型号规格的配套的凹模7和凸模6。

下模10的两侧铰接设置有两个锁紧杆4,两个锁紧杆4分别位于该侧的两端,锁紧杆4的铰接端借助铰接轴安装于下模10外侧壁上,锁紧杆4 的活动端设置有相互配合的调节螺纹和锁紧螺母,上模9的两侧分别设置有与锁紧杆4的锁紧螺母相匹配的锁紧扣5,所述的锁紧扣5为开口指向外侧的U型结构。生产护腿板时,先将板材置于凹模7内,加热装置8接通电源进行加热,锁紧杆4旋转至一侧,不影响伸缩杆3向下顶出将凸模6 压向凹模7,压紧后将锁紧杆4从U型锁紧扣5的开口侧进入锁紧扣5,然后将锁紧螺母向下拧紧,此时气缸可以停止对上模9的所用力,保持相应的时间待护腿板成型后,解扣锁紧杆4取出护腿板,继续下一个制作即可。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1