一种耳钩成型工具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种用于钢丝直径较大和数量大的耳钩成型工具。

背景技术：

一般没有专门的复位弹簧耳钩成型工具。以前就是在簧体绕好之后，由工人师傅用钳子将钢丝手工扭转制要求位置，再利用芯轴、底板和绞手来绕制耳钩。这样做对于数量少，钢丝直径小的弹簧还行，但对于直径大于1.5mm的钢丝和数量较大的就非常难了。

如专利申请号为CN201520837800.9，申请日为2015.10.27，名称为“一种德式钩拉簧成型刀具”的实用新型专利，其具体内容如下：本实用新型涉及一种德式钩拉簧成型刀具，其整体为阶梯型，分为刀头、刀体和刀柄，刀头端面设有向内凹陷的圆弧卡槽。

上述专利虽然对成型工具进行了改进，但是结构过于简单，在针对钢丝直径较大或者数量大的耳钩的成型时仍非常困难。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提出一种绕制大直径簧丝耳钩时工人劳动强度低，能够保证快速绕制耳钩的耳钩成型工具。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种耳钩成型工具，其特征在于：包括支架、压紧机构、定位机构、转动成型机构和成型垫板，所述支架上设置有压紧机构，所述支架的前端设置有定位机构，所述定位机构连接有转动成型机构，所述成型垫板与定位机构相连。

所述支架呈L型。

所述压紧机构为带螺纹的T形结构，所述T形结构中部下端制有螺纹，所述支架上设置有定位板，所述T形结构中部下端穿过定位板压紧定位机构。

所述定位机构包括对应叠放的上底座和下底座，所述上底座的内侧和下底座的内侧均设置有半圆柱体状的内腔，所述上底座和下底座的内腔构成一个完整的圆柱体结构。

所述下底座固定安装在支架上，所述上底座活动放置在下底座的上方。

所述上底座右侧设置有15°的斜面。

所述成型垫板通过螺柱与第二螺母与下底座相连，所述成型垫板上还设置有螺钉。

所述转动成型机构包括带螺纹定位块，所述带螺纹定位块为空心，所述带螺纹定位块一端通过第一螺母和垫圈与支架固定连接，所述带螺纹定位块另一端呈葫芦形，葫芦形的内腔中设置有带球头手柄的一端，所述带球头手柄与带螺纹定位块连接处设置有挡销。

所述带球头手柄的头部为球形，中间部位是变异的三棱柱，尾部为圆柱。

成型垫板为铜件，成型垫板的中间有用于耳钩成型沟槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、绕制大簧丝直径在1mm~3mm的复位弹簧耳钩时，耳钩成型工具的支架固定在虎钳上，使压紧机构、定位底座、成型垫板和转动成型机构都受到支架支撑，增加了稳定性。另外利用带球头手柄的三棱柱部位可以很好的分离簧体的末圈。因此，绕制质量得到保证。另外工人使用原工具操作时，需要两次工步，先用钳子扭弯簧丝，再利用工具成型耳钩，工人的手臂与身体垂直，同时施加轴向压力与水平扭力，劳动强度大，而使用本耳钩成型工具，由于转柄长度较长，操作时工人的手臂自然下垂，用带球头手柄1的三棱柱部位分离处簧体末圈再快速向下用力压，类似冲击载荷，耳钩就成型了。方便省力，使绕制耳钩的劳动强度降低，大大提供了效率。

2、带球头手柄的头部球形，方便全方位无死角转动。中间部位是变异的三棱柱，具体为棱柱处倒圆，以免锐边划伤钢丝，方便分离密匝簧体的尾圈。尾部的手握处为圆柱。

3、成型垫板选用耐磨材料铜件，中间根据复位弹簧的耳钩形状做出相应的沟槽，以便耳钩成型。

附图说明

图1为本申请的侧视图。

图2是本申请的主视图。

附图中：1.带球头手柄 2.压紧机构 3.支架 4.带螺纹定位块 5.上底座 6. 垫圈 7.第一螺母 8.挡销 9.第二螺母 10.成型垫板 11.螺钉 12.下底座 13.螺柱。

具体实施方式

实施例1

一种耳钩成型工具包括支架3、压紧机构2、定位机构、转动成型机构和成型垫板10，所述支架3上设置有压紧机构2，所述支架3的前端设置有定位机构，所述定位机构连接有转动成型机构，所述成型垫板10与定位机构相连。绕制大簧丝直径在1mm~3mm的复位弹簧耳钩时，耳钩成型工具的支架3固定在虎钳上，使压紧机构2、定位底座、成型垫板10和转动成型机构都受到支架3支撑，增加了稳定性。另外利用带球头手柄1的三棱柱部位可以很好的分离簧体的末圈。因此，绕制质量得到保证。另外工人使用原工具操作时，需要两次工步，先用钳子扭弯簧丝，再利用工具成型耳钩，工人的手臂与身体垂直，同时施加轴向压力与水平扭力，劳动强度大，而使用本耳钩成型工具，由于转柄长度较长，操作时工人的手臂自然下垂，用带球头手柄11的三棱柱部位分离处簧体末圈再快速向下用力压，类似冲击载荷，耳钩就成型了。方便省力，使绕制耳钩的劳动强度降低，大大提供了效率。

实施例2

一种耳钩成型工具，其特征在于：包括支架3、压紧机构2、定位机构、转动成型机构和成型垫板10，所述支架3上设置有压紧机构2，所述支架3的前端设置有定位机构，所述定位机构连接有转动成型机构，所述成型垫板10与定位机构相连。

所述支架3呈L型。所述压紧机构2为带螺纹的T形结构，所述T形结构中部下端制有螺纹，所述支架3上设置有定位板，所述T形结构中部下端穿过定位板压紧定位机构。

所述定位机构包括对应叠放的上底座5和下底座12，所述上底座5的内侧和下底座12的内侧均设置有半圆柱体状的内腔，所述上底座5和下底座12的内腔构成一个完整的圆柱体结构。所述下底座12固定安装在支架3上，所述上底座5活动放置在下底座12的上方。所述上底座5右侧设置有15°的斜面。所述成型垫板10通过螺柱13与第二螺母9与下底座12相连，所述成型垫板10上还设置有螺钉11。

所述转动成型机构包括带螺纹定位块4，所述带螺纹定位块4为空心，所述带螺纹定位块4一端通过第一螺母7和垫圈6与支架3固定连接，所述带螺纹定位块4另一端呈葫芦形，葫芦形的内腔中设置有带球头手柄1的一端，所述带球头手柄1与带螺纹定位块4连接处设置有挡销8。

所述带球头手柄1的头部为球形，中间部位是变异的三棱柱，尾部为圆柱。成型垫板10为铜件，成型垫板10的中间有用于耳钩成型沟槽。

绕制大簧丝直径在1mm~3mm的复位弹簧耳钩时，耳钩成型工具的支架3固定在虎钳上，使压紧机构2、定位底座、成型垫板10和转动成型机构都受到支架3支撑，增加了稳定性。另外利用带球头手柄1的三棱柱部位可以很好的分离簧体的末圈。因此，绕制质量得到保证。另外工人使用原工具操作时，需要两次工步，先用钳子扭弯簧丝，再利用工具成型耳钩，工人的手臂与身体垂直，同时施加轴向压力与水平扭力，劳动强度大，而使用本耳钩成型工具，由于转柄长度较长，操作时工人的手臂自然下垂，用带球头手柄11的三棱柱部位分离处簧体末圈再快速向下用力压，类似冲击载荷，耳钩就成型了。方便省力，使绕制耳钩的劳动强度降低，大大提供了效率。

带球头手柄1的头部球形，方便全方位无死角转动。中间部位是变异的三棱柱，具体为棱柱处倒圆，以免锐边划伤钢丝，方便分离密匝簧体的尾圈。尾部的手握处为圆柱。成型垫板10选用耐磨材料铜件，中间根据复位弹簧的耳钩形状做出相应的沟槽，以便耳钩成型。

实施例3

图1和图2是本实用新型的一种耳钩成型的示意图，包括压紧机构2、定位机构、支架3、转动机构和垫板成型块。所述的支架3呈加厚“L”型，“L”上方焊接一块带螺纹的定位块，与压紧机构2螺纹配套使用。“L”外侧两端分别制三个孔，分别固定转动机构和定位下底座12。上底座5和下底座12内腔截面为一完整圆，大小为需加工簧体外径(+0.2，+0.1)，上底座5不需另外定位，簧体放置于下底座12内腔后，再放置上底座5，其中上底座5定位由簧体外径定位。上底座5靠近转动机构处需要制成斜面，一般为15°左右，这样可以好让开带球头手柄1。转动机构由带螺纹定位块4和垫圈6、螺母固定在支架3上，并由挡销8穿过葫芦形挡住带球头手柄1划出。其中带螺纹定位块4作为桥梁，及连接了支架3又是带动带球头手柄1转动的母体。