磁电钻的制作方法

本实用新型涉及一种电钻，更具体地说，它涉及一种磁电钻。

背景技术：

磁电钻又称磁力钻，主要是通过机器本身底部的电磁铁，通电后产生磁性，可以直接吸附在大型钢结构件上，直接进行钻孔作业。

现有授权公告号为CN202079304U的中国专利提供了一种带有电机温度保护装置的磁力钻，其包括机架、位于机架下方的磁座，机架的上方为电机，当需要钻孔的时候，磁座通电，磁座吸附在钢铁板材上，电机启动，电机上的钻头转动，操作人员转动手柄，从而将电机向下按压，使钻头向下移动并插入钢铁板材上，转动的钻头对钢铁板材进行钻削。

但是，在钻削钢铁板材的时候，板材上的金属屑不断的被钻头甩出，以较高的速度飞溅，飞出的金属屑可能溅入操作人员的眼睛里，非常危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效减少金属屑向操作人员方向飞溅的磁电钻。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁电钻，包括钻机、沿上下方向滑移设置在钻机上的伺服转动头以及设置在伺服转动头上的钻头，所述伺服转动头上设置有罩设在钻头外部的隔屑软管，所述隔屑软管上固定设置有用于将被压缩变形后的隔屑软管伸展开的伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，对钢铁板材进行钻孔时，随着钻头的下探，隔屑软管亦被压缩，从而保持钻头处于一个相对密封的空腔内工作，从而利用隔屑软管有效阻挡金属屑朝操作人员方向飞溅，当钻头向上退刀的时候，伸缩弹簧能够通过弹性恢复，而将被压缩的隔屑软管伸展开，使隔屑软管持续的罩在钻头的外部，以减少金属屑朝操作人员方向飞溅。

进一步地，所述伸缩弹簧的下端设置有当伸缩弹簧处于自然状态下与钻头下端部齐平的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，钻头与钢铁板材相抵的同时，橡胶圈也与钢铁板材相抵，避免在刚开始钻削钢铁板材的时候，隔屑软管位于弹簧底端处与钢铁板材之间产生间隙，以减少金属屑从隔屑软管下端处的飞溅。

进一步地，所述橡胶圈内同轴嵌设有环形的磁性圈。

通过采用上述技术方案，当橡胶圈与钢铁板材相抵时，磁性圈与钢铁板材磁性相吸，从而提高伸缩弹簧和隔屑软管的稳定性。

进一步地，所述橡胶圈内同轴设置有位于磁性圈远离伸缩弹簧方向一侧的变形空腔。

通过采用上述技术方案，当磁性圈与钢铁板材相吸的时候，变形空腔位于磁性圈和钢铁板材之间，从而将橡胶圈位于变形空腔处挤压变形，使橡胶圈更好的贴合钢铁板材。

进一步地，所述隔屑软管的管壁贯穿设置有吸气孔，所述吸气孔连通有用于吸附钻头处金属屑的负压源。

通过采用上述技术方案，当钻头在钻削的时候，钻出的金属屑被负压源吸走，能够有效减少钻头处金属屑的堆积，此外，伸缩弹簧的设置，能够有效减小隔屑软管在负压状态下的空瘪现象。

进一步地，所述负压源与隔屑软管之间连通有吸气软管。

通过采用上述技术方案，当隔屑软管在向下移动的时候，吸气软管可以随隔屑软管一起移动，从而尽量减小隔屑软管的变形。

进一步地，所述隔屑软管的管壁且靠近橡胶圈处设置有进气微孔，所述隔屑软管的管壁位于进气微孔处覆盖进气微孔设置有防屑网。

通过采用上述技术方案，当负压源在吸气的时候，外部的气体可以通过进气微孔进入隔屑软管内，使进气微孔和吸气孔之间形成稳定的气流通路，使飞溅的金属屑有序的进入吸气孔内，防屑网能够有效隔离金属屑，防止金属屑从进气微孔处溅出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在伺服转动头上设置有伸缩弹簧、伸缩弹簧上同轴套设的隔屑软管，以及伸缩弹簧底壁橡胶圈的设置，使钻头处处于密封的状态，以阻隔金属屑的飞溅，从而有效减少金属屑向操作人员方向飞溅；

2、通过在橡胶圈内同轴嵌设有磁性圈，从而使磁性圈与钢铁板材之间磁性相吸，提高伸缩弹簧的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图。

图中：1、钻机；11、下压手柄；12、电磁构件；13、伺服转动头；2、钻头；3、伸缩弹簧；31、隔屑软管；311、吸气孔；312、进气微孔；313、防屑网；32、橡胶圈；321、磁性圈；322、变形空腔；4、吸气软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种磁电钻，参照图1，其包括钻机1，钻机1的底部设置有电磁构件12，电磁构件12为电磁铁，将钻机1放置在钢铁板材（图中未示出）上的时候，然后将电磁铁通电，电磁铁能够将钻机1固定在钢铁板材上，钻机1上沿上下方向滑移设置有伺服转动头13，伺服转动头13上设置有钻头2，伺服转动头13通电后，伺服转动头13带动钻头2转动，以对钢铁板材进行钻削，钻机1上转动设置有下压手柄11，当伺服转动头13需要向下按压的时候，转动下压手柄11，从而使伺服转动头13不断向下滑移，当需要将伺服转动头13提起时，反向转动下压手柄11，从而将伺服转动头13向上提起。

参照图1和图2，伺服转动头13上设置有罩设在钻头2外部的隔屑软管31,以阻隔金属屑从伸缩弹簧3的间隙飞溅出，隔屑软管31可以为软塑胶注塑而成，优选隔屑软管31为透明状，以便于操作人员查看钻削的深度，隔屑软管31上固定设置有用于将被压缩变形后的隔屑软管31伸展开的伸缩弹簧3,伸缩弹簧3的下端设置有橡胶圈32，当伸缩弹簧3在自然的状态下，橡胶圈32与钻头2的下端部齐平，以阻隔金属屑从伸缩弹簧3的下端飞溅出。

参照图3，橡胶圈32内同轴嵌设有环形的磁性圈321，磁性圈321可以为吸铁石或磁铁制成，当钻机1放置在钢铁板材上的时候，磁性圈321与钢铁板材之间具有磁性力，从而将橡胶圈32固定在钢铁板材上，以防止橡胶圈32与钢铁板材之间出现间隙；橡胶圈32内同轴设置有变形空腔322，变形空腔322位于磁性圈321远离伸缩弹簧3方向的一侧，当磁性圈321与钢铁板材相吸附时，变形空腔322变形，从而使橡胶圈32更易于变形，以充分密封伸缩弹簧3下端与钢铁板材之间的间隙。

参照图1和图2，隔屑软管31的管壁贯穿设置有吸气孔311，吸气孔311连通有负压源（图中未示出），以用于吸附钻头2处金属屑，负压源优选为负压泵，当负压泵开启，从而将钻头2处的金属屑抽出，负压泵与隔屑软管31之间连通有吸气软管4，便于伺服转动头13向下滑动。

参照图2和图3，隔屑软管31的管壁且靠近橡胶圈32处设置有进气微孔312，以防止隔屑软管31、吸气软管4过度空瘪，隔屑软管31的管壁位于进气微孔312处覆盖进气微孔312设置有防屑网313，以防止金属屑从进气微孔312溅出。

工作原理如下：当需要钻削钢铁板材的时候，将钻机1放置在钢铁板材上，电磁铁电连接电源，电磁铁与钢铁板材通过磁性吸附，从而将钻机1固定在钢铁板材上，伺服转动头13连通电源，伺服转动头13的转动轴带动钻头2转动，正向转动下压手柄11，从而使伺服转动头13向下滑动，钻头2对钢铁板材进行钻削。

当钻头2与钢铁板材贴合时，橡胶圈32也与钢铁板材贴合，由于磁性圈321与钢铁板材相吸附的作用，橡胶圈32将伸缩弹簧3的下端与钢铁板材之间的间隙充分密封，此时钻头2处处于密封的空腔。

负压泵连接电源，从而不断从钻头2处吸气，继续转动下压手柄11，使伺服转动头13和钻头2继续向下移动，伸缩弹簧3被压缩，同时钻头2对钢铁板材进行钻削，钢铁板材处的金属屑被隔屑软管31和橡胶圈32隔挡，从而有效减少金属屑向操作人员方向飞溅的现象。

在隔屑软管31内的金属屑被负压泵从吸气孔311吸走，以排离钻头2处的金属屑，直至钻削完成，反向转动下压手柄11，从而使伺服转动头13和钻头2向上移动，伸缩弹簧3由于弹性恢复而逐渐伸长，直至钻头2脱离钢铁板材，完成钢铁板材的钻削。