一种多截面铝型材专用液压夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种多截面铝型材专用液压夹具。

背景技术：

随着中国制造2025的提出，机械加工行业正在向着自动化、集成化、智能化的方向发展，机械加工领域大量的机器人投入使用，使得自动液压夹具的需求量大幅增加。传统的液压夹具均为专用夹具，一个夹具只能夹持一种工件的特定位置，无法完成多个工艺的加工，这样只能通过增加机床来完成不同工艺工件的加工，成本较高。

为此，研制一种多截面铝型材专用液压夹具是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多截面铝型材专用液压夹具，其可以适应不同规格不同尺寸多种截面零件的夹持加工，结构简单，性能可靠，可满足多种夹持需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：包括上夹具体、下夹具体和上夹具体顶板，所述上夹具体设置在下夹具体的上方，所述下夹具体的后部延长度方向设置有多个上下夹具体液压缸固定孔，所述上下夹具体液压缸固定孔内安装有上下夹具体液压缸，所述上下夹具体液压缸的活塞杆穿过上夹具体的后部后通过上下夹具体液压缸螺钉与上夹具体连接，所述上夹具体的前部设置有上夹具体顶板凹槽，所述上夹具体顶板凹槽与下夹具体相平行，所述上夹具体顶板凹槽内延长度方向安装有多个上夹具体内液压缸，所述上夹具体内液压缸穿过上夹具体顶板后通过上夹具体顶板螺钉与上夹具体顶板连接，所述上夹具体顶板位于上夹具体顶板凹槽内。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述下夹具体的前部设置有下夹具体顶块凹槽，所述下夹具体顶块凹槽与上夹具体顶板凹槽相平行，所述下夹具体顶块凹槽内延长度方向安装有多个下夹具体内液压缸，所述下夹具体顶块凹槽内设置有凹形顶块，所述凹形顶块通过下夹具体内液压缸与下夹具体连接，所述凹形顶块内设置有凸形顶块，所述凸形顶块通过凸形顶块螺钉与凹形顶块连接，所述下夹具体的前部上与凹形顶块接触处设置有第一定位槽，所述第一定位槽与下夹具体顶块凹槽相平行。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述凸形顶块上延长度方向设置有第二定位槽，所述第二定位槽与第一定位槽相平行。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：还包括弧形夹具体，所述弧形夹具体的两端均设置有弧形夹具体支撑臂，所述弧形夹具体支撑臂的一端与弧形夹具体连接，所述弧形夹具体支撑臂的另一端设置有支撑臂固定孔，所述下夹具体的两侧均设置有弧形夹具体固定孔，所述弧形夹具体支撑臂经穿过支撑臂固定孔和弧形夹具体固定孔的固定螺钉与下夹具体连接。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述弧形夹具体的内侧延长度方向设置有支撑凸台，所述支撑凸台的上下两侧均设置有定位台阶。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述支撑凸台的上下两侧均设置有外加凸台，所述外加凸台的一侧设置有下固定槽，所述外加凸台的另一侧设置有上定位条，所述下固定槽与定位台阶相配合。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：每侧所述支撑凸台上的定位台阶的数量均为两个。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述上夹具体呈台阶状，所述下夹具体呈凹字形状。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：多个所述上下夹具体液压缸固定孔均匀设置，多个所述上夹具体内液压缸均匀设置。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述上夹具体顶板螺钉为内六角沉头螺钉。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、本实用新型包括上夹具体、下夹具体和弧形夹具体，三部分分工合作，自动夹持工件，上夹具体侧面有顶板，由液压缸控制，下夹具体下部开有凹槽，槽中装有凹形顶板块与凸形顶板块，可以适应不同规格不同尺寸的零件的夹持，且同一夹具可以完成不同截面零件不同工序的夹持要求，可以大量的减少加工零件时夹具的数量，提高加工效率，节省加工成本。

3、本实用新型弧形夹具体包括半圆实心体，增加了夹具刚度；外加凸台能实现对工件的定位，当外加凸台在多次使用磨损后，更换方便快捷，能节约液压夹具的使用成本。

4、本实用新型设有多个定位部件，可满足多种定位要求，结构设计精巧，性能可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的侧视图。

图2为本实用新型实施例1的立体图。

图3为本实用新型实施例1中的上夹具体和上夹具体内液压缸的位置关系示意图。

图4为本实用新型实施例1中的下夹具体和下夹具体内液压缸的位置关系示意图。

图5为本实用新型实施例1加工T字形工件竖直面时的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1加工T字形工件水平面时的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1加工L字形工件时的结构示意图。

图8为本实用新型实施例2的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2去除上夹具体和外加凸台后的分解图。

图10为本实用新型实施例2中的弧形夹具体和弧形夹具体支撑臂的位置关系示意图。

图11为图9的A-A剖视图。

图12为本实用新型实施例2中外加凸台的结构示意图。

图13为本实用新型实施例2加工Z字形工件竖直面时的结构示意图。

图14为本实用新型实施例2加工Z字形工件水平面时的结构示意图。

图15为本实用新型实施例2加工Z字形工件水平面时的分解图。

图16为本实用新型实施例2加工U字形工件竖直面时的结构示意图。

图17为本实用新型实施例2加工U字形工件水平面时的结构示意图。

图18为本实用新型实施例2加工工字形工件竖直面时的结构示意图。

图19为本实用新型实施例2加工工字形工件水平面时的结构示意图。附图标记说明:

1—上夹具体； 2—上夹具体顶板螺钉； 3—上夹具体顶板；

4—工件； 5—凸形顶块螺钉； 6—凸形顶块；

7—凹形顶块； 8—下夹具体； 8-1—下夹具体顶块凹槽；

9—弧形夹具体固定孔； 10—上下夹具体液压缸；

11—上下夹具体液压缸螺钉； 12—第一定位槽； 13—第二定位槽；

14—弧形夹具体； 15—定位台阶； 16—支撑臂固定孔；

17—弧形夹具体支撑臂； 18—固定螺钉； 19—下夹具体内液压缸；

20—上夹具体顶板凹槽； 21—上夹具体内液压缸；

22—上下夹具体液压缸固定孔； 23—支撑凸台； 24—外加凸台；

25—上定位条； 26—下固定槽。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示的一种多截面铝型材专用液压夹具，包括上夹具体1、下夹具体8和上夹具体顶板3，所述上夹具体1设置在下夹具体8的上方，所述下夹具体8的后部延长度方向设置有多个上下夹具体液压缸固定孔22，所述上下夹具体液压缸固定孔22内安装有上下夹具体液压缸10，所述上下夹具体液压缸10的活塞杆穿过上夹具体1的后部后通过上下夹具体液压缸螺钉11与上夹具体1连接，所述上夹具体1的前部设置有上夹具体顶板凹槽20，所述上夹具体顶板凹槽20与下夹具体8相平行，所述上夹具体顶板凹槽20内延长度方向安装有多个上夹具体内液压缸21，所述上夹具体内液压缸21穿过上夹具体顶板3后通过上夹具体顶板螺钉2与上夹具体顶板3连接，所述上夹具体顶板3位于上夹具体顶板凹槽20内。

如图4所示，所述下夹具体8的前部设置有下夹具体顶块凹槽8-1，所述下夹具体顶块凹槽8-1与上夹具体顶板凹槽20相平行，所述下夹具体顶块凹槽8-1内延长度方向安装有多个下夹具体内液压缸19，所述下夹具体顶块凹槽8-1内设置有凹形顶块7，所述凹形顶块7通过下夹具体内液压缸19与下夹具体8连接，所述凹形顶块7内设置有凸形顶块6，所述凸形顶块6通过凸形顶块螺钉5与凹形顶块7连接，所述下夹具体8的前部上与凹形顶块7接触处设置有第一定位槽12，所述第一定位槽12与下夹具体顶块凹槽8-1相平行。

如图1所示，所述凸形顶块6上延长度方向设置有第二定位槽13，所述第二定位槽13与第一定位槽12相平行。

本实施例中，所述上夹具体1呈台阶状，所述下夹具体8呈凹字形状。

本实施例中，多个所述上下夹具体液压缸固定孔22均匀设置，多个所述上夹具体内液压缸21均匀设置。

本实施例中，所述上夹具体顶板螺钉2为内六角沉头螺钉。

本实施例的工作原理为：采用本实施例加工T字形工件(此处工件4为T字形工件)时，只需要上夹具体1和下夹具体8。如图5和图6所示，开始上下夹具体液压缸10伸长，机械手将T字形工件的水平面放入上夹具体1和下夹具体8形成的空隙，与此同时上夹具体内液压缸21把上夹具体顶板3顶出2mm，使得T字形工件的竖直面与液压夹具之间保持2mm的加工间隙，定位工件；然后上下夹具体液压缸10收缩，夹住T字形工件的水平面，夹紧后，上夹具体顶板3随着上夹具体内液压缸21收回，然后利用机床对T字形工件的竖直面进行加工；铣透时因为加工面与液压夹具间有2mm的间隙，所以不会对液压夹具造成影响。同样的，在加工T字形工件的水平面时，夹持T字形工件的竖直面，同时利用上夹具体顶板3进行定位，其余动作与加工T字形工件的竖直面相同。

采用本实施例加工L字形工件(此处工件4为L字形工件)时，只需要上夹具体1和下夹具体8。如图13所示，开始上下夹具体液压缸10伸长，机械手将L字形工件的竖直面放入上夹具体1和下夹具体8形成的空隙，与此同时上夹具体内液压缸21把上夹具体顶板3顶出2mm，使得L字形工件的水平面与液压夹具之间保持2mm的加工间隙，定位工件；然后上下夹具体液压缸10收缩，夹住L字形工件的竖直面，夹紧后，上夹具体顶板3随着上夹具体内液压缸21收回，然后利用机床对T字形工件的水平面进行加工；铣透时因为加工面与液压夹具间有2mm的间隙，所以不会对液压夹具造成影响。同样的，在加工竖直面时，与加工L字形工件的水平面动作相同。

实施例2

如图8和图9所示，本实施例与实施例1不同的是：本实施例还包括弧形夹具体14，所述弧形夹具体14的两端均设置有弧形夹具体支撑臂17，所述弧形夹具体支撑臂17的一端与弧形夹具体14连接，所述弧形夹具体支撑臂17的另一端设置有支撑臂固定孔16，所述下夹具体8的两侧均设置有弧形夹具体固定孔9，所述弧形夹具体支撑臂17经穿过支撑臂固定孔16和弧形夹具体固定孔9的固定螺钉18与下夹具体8连接。

如图10和图11所示，所述弧形夹具体14的内侧延长度方向设置有支撑凸台23，所述支撑凸台23的上下两侧均设置有定位台阶15。

如图12所示，所述支撑凸台23的上下两侧均设置有外加凸台24，所述外加凸台24的一侧设置有下固定槽26，所述外加凸台24的另一侧设置有上定位条25，所述下固定槽26与定位台阶15相配合。

本实施例中，每侧所述支撑凸台23上的定位台阶15的数量均为两个。

本实施例的工作原理为：采用本实施例加工Z字形工件(此处工件4为Z字形工件)的竖直面时，只需要上夹具体1和下夹具体8。如图13所示，开始上下夹具体液压缸10伸长，机械手将Z字形工件的下水平面放入上夹具体1和下夹具体8形成的空隙，与此同时上夹具体内液压缸21把上夹具体顶板3顶出2mm，使得Z字形工件的竖直面与液压夹具之间保持2mm的加工间隙，定位工件；然后上下夹具体液压缸10收缩，夹住Z字形工件的下水平面，夹紧后，上夹具体顶板3随着上夹具体内液压缸21收回，然后利用机床对Z字形工件的竖直面进行加工；铣透时因为加工面与液压夹具间有2mm的间隙，所以不会对液压夹具造成影响。如图14和图15所示，竖直面加工完成后，可将上夹具体1去掉，同时装上弧形夹具体14，同时将凸形顶块6翻转，用凸形顶块螺钉5固定；装夹时，下夹具体内液压缸19收缩，机械手将工件送入弧形夹具体14，外加凸台24可直接将工件定位住，之后下夹具体内液压缸19伸长，凸形顶块6可以将工字形工件直接夹紧，加工铣透工件水平面时，可以直接将上定位条25铣掉，直至所有上定位条25铣完后更换外加凸台24即可。加工完其中一个水平面之后，液压夹具固定在机床的尾座上，可以整体的翻转180度，同理加工另一个水平面。

采用本实施例加工U字形工件(此处工件4为U字形工件)的水平面时，只需要上夹具体1和下夹具体8。如图16所示，开始上下夹具体液压缸10伸长，机械手将U字形工件的一个竖直面放入上夹具体1和下夹具体8形成的空隙，同时使得U字形的另一个竖直面进入第二定位槽13，第二定位槽13的尺寸比U字形工件的竖直面高度小2mm，用于定位；放好后上下夹具体液压缸10收缩，将U字形工件夹紧，U字形工件被夹紧的同时，竖直面与液压夹具之间有2mm的间隙，机床铣透竖直面时可防止对液压夹具造成破坏。如图17所示，竖直面加工完成后，可将上夹具体1去掉，同时装上弧形夹具体14，同时将凸形顶块6翻转，用凸形顶块螺钉5固定；装夹时，下夹具体内液压缸19收缩，机械手将工件送入弧形夹具体14，外加凸台24可直接将工件定位住，之后下夹具体内液压缸19伸长，凸形顶块6可以将工字形工件直接夹紧，加工铣透工件水平面时，可以直接将上定位条25铣掉，直至所有上定位条25铣完后更换外加凸台24即可。加工完其中一个水平面之后，液压夹具固定在机床的尾座上，可以整体的翻转180度，同理加工另一个水平面。

采用本实施例加工工字形工件(此处工件4为工字形工件)的水平面时，只需要上夹具体1和下夹具体8。如图18所示，开始上下夹具体液压缸10伸长，机械手将工字形工件的上水平面的一侧放入上夹具体1和下夹具体8形成的空隙，同时使得工字形的下水平面进入第一定位槽12，第一定位槽12的尺寸比工字形工件的水平面侧部高度小2mm，用于定位；放好后上下夹具体液压缸10收缩，将工字形工件夹紧，工字形工件被夹紧的同时，竖直面与液压夹具之间有2mm的间隙，机床铣透竖直面时可防止对液压夹具造成破坏。如图19所示，竖直面加工完成后，可将上夹具体1去掉，同时装上弧形夹具体14，同时将凸形顶块6翻转，用凸形顶块螺钉5固定；装夹时，下夹具体内液压缸19收缩，机械手将工件送入弧形夹具体14，外加凸台24可直接将工件定位住，之后下夹具体内液压缸19伸长，凸形顶块6可以将工字形工件直接夹紧，加工铣透工件水平面时，可以直接将上定位条25铣掉，直至所有上定位条25铣完后更换外加凸台24即可。加工完其中一个水平面之后，液压夹具固定在机床的尾座上，可以整体的翻转180度，同理加工另一个水平面。

本实施例中，其余部分的结构和连接关系均与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。