本实用新型涉及LED灯具加工技术领域，尤其是涉及一种LED灯头压槽机的旋转治具。
背景技术：
LED灯具的灯头在生产时需要对其侧边进行压槽处理，以待后续的装配使用。而以往的处理方式均是采用人工手动压槽的方式进行，人手使用压槽工具对灯头进行处理，这种处理效果不仅不好，而且加工的工作效率很慢，因此需要一种LED灯头压槽机，其能对灯头进行自动压槽处理。
其中，一种LED灯头压槽机需要一种旋转治具，其能压紧灯头并带动灯头旋转，且不损坏灯头，以协助压槽处理。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种LED灯头压槽机的旋转治具，其能压紧灯头并带动灯头旋转，以协助压槽处理。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种LED灯头压槽机的旋转治具，包括机架，所述机架上转动穿设有竖直向上延伸的旋转轴，所述旋转轴上端设置有固定座，所述固定座包括固定安装在旋转轴上端的第一圆盘以及安装在所述第一圆盘上端并与第一圆盘同心设置的第二圆盘，所述第一圆盘的直径比第二圆盘的直径大，所述第一圆盘和第二圆盘边缘均设置有倒角，所述机架上设置有竖直向上延伸的滑动安装杆，所述滑动安装杆设置有沿水平方向延伸的滑动臂，滑动臂可沿滑动安装杆竖直上下移动，所述滑动臂于固定座上方可自由转动地设置有一竖直向下延伸的压紧轴，所述压紧轴在滑动臂的带动下竖直向下移动以将灯头压紧所述固定座上。
作为上述方案的进一步改进，所述旋转轴下端通过传动带与一电机连接。
作为上述方案的进一步改进，所述滑动安装杆上设置有沿竖直方向延伸的导轨，所述滑动臂上设置有滑块，所述滑动臂通过滑块沿所述导轨滑动。
作为上述方案的进一步改进，所述第一圆盘的直径与灯头内径相等。
作为上述方案的进一步改进，所述压紧轴下端设置有软质压块，所述软质压块下表面轮廓与灯头上表面轮廓吻合。
作为上述方案的进一步改进，所述软质压块为塑料压块。
本实用新型的有益效果是：本旋转治具先通过固定座固定灯头，并通过压紧轴和滑动臂将灯头压紧，最后通过旋转轴带动灯头转动，以待后续的压槽处理。本实用新型能牢牢地压紧灯头并带动灯头旋转，并且不损坏灯头，以协助压槽处理，从而提高了工作效率以及压槽效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种LED灯头压槽机的旋转治具，包括机架1，所述机架1上转动穿设有竖直向上延伸的旋转轴2，优选的，所述旋转轴2下端通过传动带与一电机连接，所述电机带动旋转轴2转动。所述旋转轴2上端设置有固定座3，所述机架1上设置有竖直向上延伸的滑动安装杆4，所述滑动安装杆4设置有沿水平方向延伸的滑动臂5，滑动臂5可沿滑动安装杆4竖直上下移动，具体地，所述滑动安装杆4上设置有沿竖直方向延伸的导轨，所述滑动臂5上设置有滑块，所述滑动臂5通过滑块沿所述导轨滑动。所述滑动臂5于固定座3上方可自由转动地设置有一竖直向下延伸的压紧轴6。
其中，具体地，所述固定座3包括固定安装在旋转轴2上端的第一圆盘31以及安装在所述第一圆盘31上端并与第一圆盘31同心设置的第二圆盘32，所述第一圆盘31的直径比第二圆盘32的直径大，并且，所述第一圆盘31的直径与灯头内径相等，以防止灯头在压槽过程中发生偏移。所述第一圆盘31和第二圆盘32边缘均设置有倒角，以防灯头被压紧时固定座3损坏灯头内表面。
此外，所述压紧轴6下端设置有软质压块7，所述软质压块7下表面轮廓与灯头上表面轮廓吻合。所述软质压块7为塑料压块。软质压块7的设置以防止压坏灯头。
工作时，先将灯头固定在固定座3上，启动本旋转治具，所述压紧轴6在滑动臂5的带动下竖直向下移动以将灯头压紧所述固定座3上，最后旋转轴2转动，并带动灯头和压紧轴6一同转动，以待后续的压槽处理。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。