一种可调式切管机挑料杆的制作方法

本实用新型涉及切管机，具体涉及一种可调式切管机挑料杆。

背景技术：

切管机挑料杆的作用是在切割钢管头部时，将要切割的头部夹持固定。调料杆是由带齿条的油缸活塞杆驱动齿轮，齿轮与调料杆固接，并由油缸的行程保证调料杆正好旋转90度，完成对钢管头部的夹持固定。但现有的切管机中翻转油缸的齿轮与齿条长期运行，易致使齿条和齿轮之间配合间隙超差，导致调料杆的旋转角度产生偏差，不能正常的对钢管头部进行夹持作用，造成切管机无法正常切管，阻碍生产，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式切管机挑料杆，减小维修成本、夹持精准、能保证生产的稳定性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可调式切管机挑料杆，其特征在于：它包括穿孔机机体，所述穿孔机机体上设有水平的导向柱，所述导向柱上设有可沿导向柱左右移动的滑动支架，所述滑动支架下部设置翻转油缸，所述翻转油缸上设置有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构的齿条连接翻转油缸的活塞杆，齿轮齿条机构的的齿轮上设有挑料杆，所述挑料杆包括连接架、连接板和调节座，所述支架顶部和翻转油缸的齿轮固定连接，连接架底部设有铰座，连接架通过铰座和连接板铰接，所述铰座和连接板通过销轴铰接，铰座底部连接调节座，所述调节座内设置调节螺栓，所述调节螺栓的顶面接触连接板的底面。

优选的，所述调节座包括连接部和设于连接部两侧的两个端部，所述连接部上开设有和调节螺栓配合的螺纹通孔。

优选的，所述端部的顶面高于连接部，两个端部的顶部和铰座的底部焊接。

进一步的，它还包括立柱，所述立柱顶部和导向柱的一端连接。

本实用新型的有益效果是：在生产操作过程中可根据不同规格的钢管，调整挑料杆不同的转角，弥补齿条齿轮的间隙超差，实现挑料杆与管头充分接触，管头平稳停放在挑料杆上面，降低了修理成本，减少了停机时间，提高了生产效率，使生产顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为调节座结构示意图；

图中，1-连接板，2-铰座，3-销轴，4-调节座，5-调节螺栓，6-穿孔机机体，7-导向柱，8-滑动支架，9-翻转油缸，10-挑料杆，11-端部，12-连接部，13-螺纹通孔，14-立柱，15-连接架，16-齿轮齿条机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种可调式切管机挑料杆，其特征在于：它包括穿孔机机体6和立柱14，穿孔机机体6上设有水平的导向柱7，立柱14顶部和导向柱7的一端连接；导向柱7上设有可沿导向柱7左右移动的滑动支架8，滑动支架8下部设置翻转油缸9，翻转油缸9上设置有齿轮齿条机构16，齿轮齿条机构16的齿条连接翻转油缸9的活塞杆，齿轮齿条机构16的齿轮上设有挑料杆10。

如图2、3所示，挑料杆10包括连接架15、连接板1和调节座4，支架顶部和翻转油缸9的齿轮固定连接，连接架15底部设有铰座2，连接架15通过铰座2和连接板1铰接，铰座2和连接板1通过销轴3铰接，铰座2底部连接调节座4，调节座4内设置调节螺栓5，调节螺栓5的顶面接触连接板1的底面。调节座4包括连接部12和设于连接部12两侧的两个端部11，端部11的顶面高于连接部12，连接部12上开设有和调节螺栓5配合的螺纹通孔13，两个端部11的顶部和铰座2的底部焊接。

在切割钢管头部时，用挑料杆10夹持将要切割的头部，翻转油缸9活塞杆驱动齿轮齿条机构16中的齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮带动挑料杆10转动，完成对待切割钢管的夹持。同时通过控制翻转油缸9的活塞杆伸缩行程保证挑料杆10正好旋转90度。

当切管机长期使用，齿轮齿条机构16内的齿轮和齿条相互运动磨损后，在生产操作过程中可根据钢管的规格，由调节螺栓5进行校正调节，旋转调节螺栓5，使调节螺栓5上下移动，带动连接板1转动，弥补了齿轮齿条的间隙超差，实现挑料杆10与管头充分接触，管头平稳停放在挑料杆10上面，保证挑料杆10夹持精度，保证生产的稳定运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。