一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向机构的制作方法

文档序号:12838452研发日期:2017年阅读:476来源:国知局
技术简介:
本专利针对钢带增强螺旋波纹管生产中钢带传送易偏摆、卡滞甚至断裂的问题,提出一种导向机构。通过钳口组件的上下滚柱与凸起部实现钢带竖直与水平双向限位,滚柱内弹簧结构可适应钢带表面不平,防止卡死。同时调整垫片适配不同厚度钢带,提升传送稳定性与安全性。
关键词:钢带导向机构,柔性限位,传送稳定性

本实用新型属于钢带增强螺旋波纹管技术领域,尤其涉及一种用于钢带传送导向的机构。



背景技术:

在生产钢带增强螺旋波纹管时,需要对钢带进行传送,挤入在将钢带进行清洗时需要传送钢带。而目前钢带的传输设备传送钢带时,钢带容易偏摆晃动,并且容易出现卡滞,严重时甚至出现崩断继而引发安全事故。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向机构,该机构可对钢带进行灵活导向,不易出现卡死。

本实用新型的技术方案如下:

一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向机构,包括左右对称布置的一对钳口组件,所述钳口组件包括一段固定于机架上的矩管,在矩管的一侧管壁中央沿其长度方向开有缺口,该缺口可供钢带两侧边缘水平放入,所述缺口相正对的矩管管壁内侧上水平设置有凸起部,所述凸起部的端面与钢带两侧面光滑接触;在矩管管内的上、下方各设有滚柱,所述滚柱与传送中的钢带表面平行且垂直于钢带的传送方向,两滚柱之间的竖直间隙等于钢带的厚度。

进一步地,所述滚柱由外至内依次包括圆柱筒和两端安装于轴承上的芯轴,所述圆柱筒的内壁与芯轴之间通过若干弹簧相连,所述弹簧的两端分别固定在圆柱筒内壁和芯轴表面,且弹簧沿所述圆柱筒的径向均匀间隔分布。

进一步地,所述矩管通过一对上下对称设置的抓钩固定于机架上;左侧位于上方的抓钩的一端固定在矩管上表面,另一端按照竖直向上、水平向左、竖直向下、水平向左的顺序依次延伸折弯,左侧抓钩的最后水平向左延伸的延伸段之间设有调整垫片,紧固螺栓竖直贯穿所述最后水平向左延伸的延伸段后将左侧两抓钩连接固定。

进一步地,所述凸起部的端面设有可自由滚动的滚珠,所述圆柱筒外表面设有若干均匀排布的滚球,所述滚球可在钢带两侧边缘处的表面滚动。

本实用新型的有益效果:本实用新型设置了上下布置的两对滚柱来与钢带的上下表面滚动接触,实现对钢带的竖直方向限位,通过设置一对凸起部来对钢带左右两侧面的光滑接触来实现水平方向的限位,从而实现准确导向。

此外,本实用新型为了防止钢带由于表面的不平(例如可能出现的折痕)造成传送的卡滞,本实用新型特别地将滚柱的圆柱筒和芯轴之间采用呈径向辐射的弹簧连接,使整个滚柱本身具备一定的柔性,当遇到钢带上的折痕时可以相应地将空隙扩大,避免卡死,而又不至于无约束地自由上下浮动,过大扩大空隙导致竖直方向限位精度变小。

附图说明

图1为本实用新型在传送带的横截面处的结构示意图。

图2为滚柱的一种结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1所示,一种生产钢带增强螺旋波纹管用的钢带导向机构,包括左右对称布置的一对钳口组件,所述钳口组件包括一段固定于机架(图中未示出)上的矩管3,在矩管3的一侧管壁中央沿其长度方向开有缺口301,该缺口301可供钢带两侧边缘水平放入,所述缺口301相正对的矩管3管壁内侧上水平设置有凸起部302,所述凸起部302的端面与钢带两侧面光滑接触;在矩管3管内的上、下方各设有滚柱4,所述滚柱4与传送中的钢带表面平行且垂直于钢带的传送方向,两滚柱4之间的竖直间隙等于钢带的厚度,以便于与钢带接触,利于限位导向。本实施例中的钳口组件安装于机架上,机架为本领域技术人员根据结构需要做相应适应性设计即可,此处不做具体描述;而钢带的传送亦为本领域技术人员可以轻易实现,因此此本实施例并不具体说明钢带是如何实现水平传送。

进一步地,如图2所示,所述滚柱4由外至内依次包括圆柱筒401和两端安装于轴承(图中未示出)上的芯轴402,所述圆柱筒401的内壁与芯轴402之间通过若干弹簧403相连,所述弹簧403的两端分别固定在圆柱筒401内壁和芯轴402表面,且弹簧403沿所述圆柱筒401的径向均匀间隔分布,以便于防止钢带表面有较大起伏时卡死。

进一步地,所述矩管3通过一对上下对称设置的抓钩5固定于机架上;左侧位于上方的抓钩5的一端固定在矩管3上表面,另一端按照竖直向上、水平向左、竖直向下、水平向左的顺序依次延伸折弯,左侧抓钩5的最后水平向左延伸的延伸段501之间设有若干调整垫片6,该调整垫片6的增减可直接调整两滚柱4之间的竖直间隙,以适应不同厚度的钢带。紧固螺栓7竖直贯穿所述最后水平向左延伸的延伸段501后将左侧两抓钩5连接固定。右侧的抓钩5与左侧的抓钩5呈镜像对称,此处不再赘述。

进一步地,所述凸起部302的端面设有可自由滚动的滚珠303,所述圆柱筒401外表面设有若干均匀排布的滚球(图中未示出),该滚球即沿圆柱筒401外圆柱面均匀布置,可在外圆柱面上自由滚动而不滑出圆柱面,类似于常见的包装流水线上的球形滚珠。上述滚珠303和滚球均是为了减小钢带与相应零件的接触摩擦,提高传送效率,防止卡滞。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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