一种冲击试样缺口拉床的制作方法

本实用新型涉及一种冲击试样缺口拉床。

背景技术：

冲击试样缺口拉床是国内除了光学曲线磨床外，能够加工出合格试样缺口的专用工具，主要是负责材料的缺口检测。在试验时通常需要在同一批试样中抽取三个（或多个）试样制作V型试样或U 型试样，而现有的冲击试样缺口拉床在制作试样时，每把成型拉刀只能同时加工制作一个V型试样或U 型试样，这样就需要试验过程中，对每一批抽取的三个（或多个）试样挨个的加工成型缺口，工作效率低，并且难以确保每次加工出来的试样缺口尺寸的同一性，从而影响试验结果的精确度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种冲击试样缺口拉床，它结构设计合理，使用方便，一次能够加工三个V型试样或U 型试样，保证了加工出来的试样缺口尺寸的同一性，提高了试验结果的精确度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，机架的顶部设有工作台，机架下部设有滑台固定板，滑台固定板通过其底部的支柱与机架相连，滑台固定板上设有电动滑台装置，电动滑台装置包括竖直设置的丝杠，丝杠的左右两侧设有与丝杠平行的两滑柱，两滑柱上端穿过工作台后向上延伸，两滑柱上端通过上连接板相连，两滑柱的下端通过下连接板相连，下连接板与滑台固定板固连，上连接板的上方设有减速机固定板，减速机固定板通过其左右两侧的立板与上连接板固连，减速机固定板上设有减速机，减速机上设有与其相连的电机，丝杠下端通过下轴承与下连接板相连，丝杠上端穿过工作台、上连接板并通过上轴承与上连接板相连，减速机的输出轴穿过减速机固定板后通过联轴器与丝杠上端相连，每根滑柱上设有与其滑动连接的上滑块和下滑块，两上滑块和两下滑块通过拉刀固定板相连，两上滑块上设有与丝杠相配合的丝母座，拉刀固定板与丝母座固连，拉刀固定板上装有竖直设置的加长拉刀，工作台上设有与加长拉刀相配合的试样夹具。

所述上轴承为深沟球轴承。

所述下轴承为压力轴承。

所述上滑块通过直线轴承与滑柱滑动连接，所述下滑块通过直线轴承与滑柱滑动连接。

所述拉刀固定板为两个，两个拉刀固定板位于两上滑块和两下滑块相对的两侧，两个拉刀固定板位均与丝母座相连，每个拉刀固定板上均装有竖直设置的加长拉刀，工作台上设有与每个加长拉刀相配合的试样夹具。

所述联轴器为梅花联轴器。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、可采用单刀单工位工作，加长了现有拉刀的长度，降低了每个拉刀齿的背吃刀量，将现有的一把拉刀只能加工一件试样，达到了一把拉刀可以同时加工三件试样，提高了工作效率，并且通过电动滑台装置带动拉刀上下运动，可以保证加工后的试样缺口尺寸的同一性，增加了试验结果的精确度。

2、为了消除丝杠运动过程中产生的游隙，上轴承为深沟球轴承，下轴承为压力轴承，这样能够保证加长拉刀在运动过程平稳进给，进一步保证了一次性加工出来的三件试样缺口尺寸的同一性。

3、电动滑台装置采用双滑柱作为导向装置，并且上滑块通过直线轴承与滑柱滑动连接，下滑块通过直线轴承与滑柱滑动连接，实现了传动过程的平稳性，保证加长拉刀在运动过程平稳进给，进一步保证了一次性加工出来的三件试样缺口尺寸的同一性。

4、也可采用双刀双工位工作，加长了现有拉刀的长度，降低了每个拉刀齿的背吃刀量，将现有的一把拉刀只能加工一件试样，达到了两把拉刀可以同时加工两组试样，每组试样包含三件试样，大大提高了工作效率，并且通过电动滑台装置带动两把拉刀上下运动，可以保证加工后的每组试样缺口尺寸的同一性，增加了试验结果的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为电动滑台装置的结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为试样夹具与加长拉刀相配合的结构示意图。

图6为图5的B处放大结构示意图。

图中，1、机架，2、工作台，3、滑台固定板，4、支柱，5、丝杠，6、滑柱，7、上连接板，8、下连接板，9、减速机固定板，10、立板，11、减速机，12、电机，13、压力轴承，14、深沟球轴承，15、梅花联轴器，16、上滑块，17、下滑块，18、拉刀固定板，19、丝母座，20、加长拉刀，21、试样夹具，22、试样，23、直线轴承。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图6所示，本实用新型包括机架1，机架1的顶部设有工作台2，机架1下部设有滑台固定板3，滑台固定板3通过其底部的支柱4与机架1相连，滑台固定板3上设有电动滑台装置。电动滑台装置包括竖直设置的丝杠4，丝杠4为滚珠丝杠，丝杠4的左右两侧设有与丝杠4平行的两滑柱6，两滑柱6上端穿过工作台2后向上延伸，两滑柱6上端通过上连接板7相连，两滑柱6的下端通过下连接板8相连，下连接板8与滑台固定板3固连。上连接板7的上方设有减速机固定板9，减速机固定板9通过其左右两侧的立板10与上连接板7固连，减速机固定板9上设有减速机11，减速机11上设有与其相连的电机12。丝杠5下端通过压力轴承13与下连接板8相连，丝杠5上端穿过工作台2、上连接板7并通过深沟球轴承14与上连接板7相连，减速机11的输出轴穿过减速机固定板9后通过梅花联轴器15与丝杠5上端相连。每根滑柱6上设有与其滑动连接的上滑块16和下滑块17，上滑块16通过直线轴承23与滑柱6滑动连接，下滑块17通过直线轴承23与滑柱6滑动连接。两上滑块16和两下滑块17通过拉刀固定板18相连，两上滑块16上设有与丝杠5相配合的丝母座19，拉刀固定板18与丝母座19固连。拉刀固定板18为两个，两个拉刀固定板18位于两上滑块16和两下滑块17相对的两侧，两个拉刀固定板18位均与丝母座19相连，每个拉刀固定板18上均装有竖直设置的加长拉刀20，工作台2上设有与每个加长拉刀20相配合的试样夹具21。

为了消除丝杠5运动过程中产生的游隙，上轴承为深沟球轴承14，下轴承为压力轴承13，这样能够保证加长拉刀20在运动过程平稳进给，进一步保证了一次性加工出来的三件试样缺口尺寸的同一性。

电动滑台装置采用双滑柱6作为导向装置，并且上滑块16通过直线轴承23与滑柱6滑动连接，下滑块17通过直线轴承23与滑柱6滑动连接，实现了传动过程的平稳性，保证加长拉刀20在运动过程平稳进给，进一步保证了一次性加工出来的三件试样缺口尺寸的同一性。

使用时，通过任一试样夹具21将每组试样22中的三件试样22上下并排放置，再拧紧试样夹具21，确保试样22被加紧。确保加长拉刀20在初始位置，通过电机12、减速机11控制丝杠5转动，由上滑块16、下滑块17带动加长拉刀20从上往下移动，从而一次性完成对一组试样22中的三件试样缺口制作。最后拿出试样22，将加长拉刀20回复到初始位置。

使用时，既可以采用单刀单工位工作，即使用任一拉刀加工一组试样22中的三件试样缺口，也可以采用双刀双工位工作，即使用两把拉刀同时加工两组试样22，每组试样包含三件试样22。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。