一种可调节高度的冷拔机模套的制作方法

本实用新型是一种可调节高度的冷拔机模套，属于冷拔机领域。

背景技术：

冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。由于缸座、模座和尾座是由八个撑管和四根拉杆组件联结而成的整体，在工作载荷的作用下，使拔拉力在整个框架内封闭，地基不承受拔机工作载荷，只承受设备重量，从而节省了大量的设备基础费用。

现有技术公开申请号为CN201410051300.2的一种双链不锈钢复合管冷拔机，包括主电机、传动链、减速机、双向传动轴以及两台并排安装的单链冷拔机。本发明通过单项传动轴改为双向传动轴，在不增加装机负荷的情况下，可实现一台电机通过减速机同时驱动两台冷拔机，并可以根据生产实际情况，灵活变更单链或双链同时生产，既可以在新购置设备中增加设计，也可以在现有生产厂家单链冷拔机的基础上进一步改进。本发明虽然制造简单、成本低廉，但生产效率却得以大幅度提高。但是，现有设备结构简单，模套的高度不可调节工作效果不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调节高度的冷拔机模套，以解决现有设备结构简单，模套的高度不可调节工作效果不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调节高度的冷拔机模套，其结构包括进料口、加工套、连接面板、连接架、第一固定螺丝口、第一固定架、主支撑盘、定位环、第二固定架、第二固定螺丝口，所述加工套的上部设有进料口，所述加工套设在连接面板上，所述连接面板设在连接架上，所述连接架和主支撑盘连接，所述主支撑盘的右部和第一固定架连接，所述第一固定架上设有第一固定螺丝口，所述主支撑盘的上部设有定位环，所述主支撑盘的左部和第二固定架连接，所述第二固定架上设有第二固定螺丝口，所述加工套包括加工套主体、上部高度调节口、挤出口、下部高度调节口、加工通道，所述加工套主体和上部高度调节口连接，所述上部高度调节口的下部设有挤出口，所述加工套主体和下部高度调节口连接，所述挤出口的左部设有加工通道。

进一步的，所述加工套和连接面板连接。

进一步的，所述连接面板和连接架连接。

进一步的，所述主支撑盘和定位环连接。

进一步的，所述加工通道的左侧和进料口连接。

进一步的，所述加工套为钨钢材质。

进一步的，所述连接面板为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：加工套的高度可以调节，有效的解决了工作时，因为高度不可调造成的产品质量不稳定，工作效果较差的问题，有效的提高了工作效率和经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可调节高度的冷拔机模套的结构示意图。

图2为本实用新型的加工套的结构示意图。

图中：进料口-1、加工套-2、连接面板-3、连接架-4、第一固定螺丝口-5、第一固定架-6、主支撑盘-7、定位环-8、第二固定架-9、第二固定螺丝口-10、加工套主体-201、上部高度调节口-202、挤出口-203、下部高度调节口-204、加工通道-205。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种可调节高度的冷拔机模套的方案：其结构包括进料口1、加工套2、连接面板3、连接架4、第一固定螺丝口5、第一固定架6、主支撑盘7、定位环8、第二固定架9、第二固定螺丝口10，所述加工套2的上部设有进料口1，所述加工套2设在连接面板3上，所述连接面板3设在连接架4上，所述连接架4和主支撑盘7连接，所述主支撑盘7的右部和第一固定架6连接，所述第一固定架6上设有第一固定螺丝口5，所述主支撑盘7的上部设有定位环8，所述主支撑盘7的左部和第二固定架9连接，所述第二固定架9上设有第二固定螺丝口10，所述加工套2包括加工套主体201、上部高度调节口202、挤出口203、下部高度调节口204、加工通道205，所述加工套主体201和上部高度调节口202连接，所述上部高度调节口202的下部设有挤出口203，所述加工套主体201和下部高度调节口204连接，所述挤出口203的左部设有加工通道205，所述加工套2和连接面板3连接，所述连接面板3和连接架4连接，所述主支撑盘7和定位环8连接，所述加工通道205的左侧和进料口1连接，所述加工套2为钨钢材质，所述连接面板3为不锈钢材质。

本专利所说的加工套是能承受强烈的径向应力和摩擦力，模芯承受压缩应力和摩擦力。模具表面应具有高硬度，心部也要有一定的硬度，才能承受如此大的载荷。从心部到表面硬度要逐渐过渡，只有整体淬火才能满足要求。

使用时，将设备和外部设备固定连接，调节高度调节口到合适的位置，之后将设备启动，按下电源按钮，连接控制设备，之后即可开始工作，加工套的高度可以调节，物料从进料口进入，通过加工通道变细，从挤出口排出，有效的解决了工作时，因为高度不可调造成的产品质量不稳定，工作效果较差的问题，有效的提高了工作效率和经济效益。

本实用新型的进料口-1、加工套-2、连接面板-3、连接架-4、第一固定螺丝口-5、第一固定架-6、主支撑盘-7、定位环-8、第二固定架-9、第二固定螺丝口-10、加工套主体-201、上部高度调节口-202、挤出口-203、下部高度调节口-204、加工通道-205，本实用新型解决的问题是现有设备结构简单，模套的高度不可调节工作效果不稳定，本实用新型通过上述部件的互相组合，加工套的高度可以调节，有效的解决了工作时，因为高度不可调造成的产品质量不稳定，工作效果较差的问题，有效的提高了工作效率和经济效益，具体如下所述：

所述加工套包括加工套主体、上部高度调节口、挤出口、下部高度调节口、加工通道，所述加工套主体和上部高度调节口连接，所述上部高度调节口的下部设有挤出口，所述加工套主体和下部高度调节口连接，所述挤出口的左部设有加工通道。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。