一种拉杆快速装夹机构的制作方法

本实用新型涉及机械工具的技术领域，特别是涉及一种拉杆快速装夹机构。

背景技术：

拉杆在加工过程中，由于其细长的外形，使用传统卡盘固定，拆装不便，使加工工时大大增长，而且卡盘体积大，质量大，实在不适合作为拉杆的装夹工具。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种拉杆快速装夹机构，能够实现拉杆快速拆装。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种拉杆快速装夹机构包括套杆和固定叉，所述固定叉下端为左叉板和右叉板，所述套杆前端面加工有套孔，所述套杆上下面开有上下通孔，所述套孔和上下通孔交汇处加工有上压板和下压板，工件上加工有轴颈。

作为本实用新型进一步的方案：所述套孔孔径与拉杆轴径配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述上下通孔左右宽度等于所述左叉板和右叉板外侧最大距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述上下通孔前后长度等于所述左叉板和右叉板的前后长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述上压板和下压板的上下间距等于所述套孔直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴颈的厚度等于所述左叉板和右叉板间的间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述左叉板和右叉板间的间隙等于所述上压板和下压板的左右宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述左叉板和右叉板的前后长度等于所述轴颈的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将工件套入所述套孔中，然后将所述轴颈处位置置于上下通孔处，此时所述上压板和下压板的左右宽度与所述轴颈左右厚度对齐，然后往所述上下通孔处插入所述固定叉，即完成工件的装夹。本实用新型提供的一种拉杆快速装夹机构，避免了使用卡盘等传统固定件，使用了更加便捷高效的固定叉来固定，拉杆在其中被锁紧，同时拆装都很方便，大大提高了工件的装夹效率，提高了企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种拉杆快速装夹机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的局部视图。

图4为图3的局部视图。

图5为图1的局部视图。

图中标号说明：

1-套杆，2-套孔，3-上下通孔，4-固定叉，41-左叉板，42-右叉板，5-上压板，6-下压板，7-拉杆轴颈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实例中，一种拉杆快速装夹机构包括套杆1和固定叉4，所述固定叉下端为左叉板41和右叉板42，所述套杆1前端面加工有套孔2，所述套孔2孔径与拉杆轴径配合，所述套杆1上下面开有上下通孔3，所述上下通孔3左右宽度等于所述左叉板41和右叉板42外侧最大距离，所述上下通孔3前后长度等于所述左叉板41和右叉板42的前后长度，所述套孔2和上下通孔交汇处加工有上压板5和下压板6，所述上压板5和下压板6的上下间距等于所述套孔2直径，工件上加工有轴颈7，所述轴颈7的厚度等于所述左叉板41和右叉板42间的间隙，所述左叉板41和右叉板42间的间隙等于所述上压板5和下压板6的左右宽度，所述左叉板41和右叉板42的前后长度等于所述轴颈7的长度。

本实用新型得工作原理是：将工件套入所述套孔中，然后将所述轴颈7处位置置于上下通孔处，此时所述上压板5和下压板6的左右宽度与所述轴颈7左右厚度对齐，然后往所述上下通孔处插入所述固定叉4，即完成工件的装夹。本实用新型提供的一种拉杆快速装夹机构，避免了使用卡盘等传统固定件，使用了更加便捷高效的固定叉来固定，拉杆在其中被锁紧，同时拆装都很方便，大大提高了工件的装夹效率，提高了企业经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。