一种倒挂式激光切割机的制作方法

本实用新型涉及切割领域的机械设备，尤其是涉及一种倒挂式激光切割机。

背景技术：

传统的激光切割机采用交换工作台的方式提高生产效率，即一工作台在工作位切割，另一工作台在准备位置做上、下料等切割准备工作。切割完成后，工作位工作台退至准备位置进行下料、上料等准备工作，升降台进行升降动作，使另一工作台与切割位置对齐，然后工作台前进至工作位置进行切割，这样不仅浪费时间，并且还会造成加工成本的增加，并且现有的板材由于重量非常大，人工无法对床身上的板材进行调整，本实用新型针对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的一种倒挂式激光切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种倒挂式激光切割机，包括床身、切割装置和控制装置，所述床身和切割装置均与控制装置相连接，所述床身上设置有两个相同的机床本体，所述两个相同的机床本体可拆卸的连接在一起，所述机床本体包括纵向管道、横向管道和底板，所述纵向管道设置有两个且分别与横向管道的两端相连接，所述横向管道设置有多个且分别与纵向管道相连接，所述底板与纵向管道的底端相连接，所述纵向管道的顶部设置有万向球和支撑装置，所述万向球可转动的与纵向管道的顶部相连接，所述支撑装置与万向球相邻设置，所述支撑装置包括支撑杆、支撑块和驱动装置，所述支撑杆一端与驱动装置相连接，另一端与支撑块相连接，所述纵向管道顶部设置有凹槽，所述支撑装置可上下伸缩的设置在凹槽内，所述支撑杆上设置有圆孔，所述纵向管道的侧壁上设置有固定装置，所述固定装置包括小型气缸和固定杆，所述固定杆穿过纵向管道的侧壁且可沿着纵向管道的侧壁做水平方向的伸缩运动，所述固定杆与圆孔相互配合，从而实现对支撑杆的进一步固定，防止发生支撑装置因为需要加工的板材过重而下沉的现象，所述底板上方设置有废屑回收装置，所述废屑回收装置包括废屑回收筒、输送管道、抽风机和废气处理器，所述废屑回收筒与底板相连接，所述输送管道一端与废屑回收筒相连接，另一端与抽风机和废气处理器相连接，所述切割装置包括U型框架、横梁、切割机头和驱动电机，所述U型框架设置在两个相同的机床本体的中间位置，所述横梁与U型框架相连接，所述横梁上设置有滑轨，所述切割机头通过滑动组件与横梁相连接且可沿着横梁进行滑动，所述切割机头与驱动电机相连接，所述纵向管道和横向管道外侧设置有纵向护板和横向护板，所述纵向护板和横向护板采用紫铜材质制作，所述纵向护板和横向护板与纵向管道和横向管道可拆卸的连接在一起，所述底板下方设置有滚轮装置。

为了更加方便的使用倒挂式激光切割机，本实用新型改进有，所述滚轮装置包括滚轮、转轴和滚轮框架，所述滚轮框架与底板相连接，所述滚轮和转轴分别与滚轮框架相连接。

为了更好的使用机床本体，本实用新型改进有，所述纵向管道的顶部设置有多个万向球和支撑装置。

为了更加稳定的控制切割机头，本实用新型改进有，所述驱动电机设置为伺服电机，从而可以对切割机头更加稳定和精确的进行控制。

为了使纵向护板和横向护板与纵向管道和横向管道连接更加方便，本实用新型改进有，所述纵向护板和横向护板与纵向管道和横向管道之间通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，两个机床本体的设计增加了板材的加工效率，一个机床本体在加工的时候，可以对另一个机床本体进行装料，然后通过切割机头沿着滑轨进行滑动，从而对两个机床本体上的板材进行加工，万向球的设计方便了人们调整板材在机床本体上的位置，支撑装置的设计为板材加工提供了一个稳定平整的工作环境，废屑回收装置的设计确保了工作区域为无粉尘环境，给工作人员提供了一个健康的工作环境，排除的废屑通过废气处理器进行处理，从而对外界环境起到了环保的效果。

附图说明

附图1为本实用新型的一种倒挂式激光切割机的俯视图；

附图2为本实用新型的一种倒挂式激光切割机的局部侧视图；

标号说明：1-机床本体；2-纵向管道；3-横向管道；4-底板；5-万向球；6-支撑杆；7-支撑块；8-小型气缸；9-固定杆；10-废屑回收筒；11-输送管道；12-抽风机；13-废气处理器；14-U型框架；15-横梁；16-切割机头；17-驱动电机；18-滚轮装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种倒挂式激光切割机，包括床身、切割装置和控制装置，所述床身和切割装置均与控制装置相连接，所述床身上设置有两个相同的机床本体1，所述两个相同的机床本体1可拆卸的连接在一起，所述机床本体1包括纵向管道2、横向管道3和底板4，所述纵向管道2设置有两个且分别与横向管道3的两端相连接，所述横向管道3设置有多个且分别与纵向管道2相连接，所述底板4与纵向管道2的底端相连接，所述纵向管道2的顶部设置有万向球5和支撑装置，所述万向球5可转动的与纵向管道2的顶部相连接，所述支撑装置与万向球5相邻设置，所述支撑装置包括支撑杆6、支撑块7和驱动装置，所述支撑杆7一端与驱动装置相连接，另一端与支撑块7相连接，所述纵向管道2顶部设置有凹槽，所述支撑装置可上下伸缩的设置在凹槽内，所述支撑杆上设置有圆孔，所述纵向管道的侧壁上设置有固定装置，所述固定装置包括小型气缸8和固定杆9，所述固定杆9穿过纵向管道2的侧壁且可沿着纵向管道2的侧壁做水平方向的伸缩运动，所述固定杆9与圆孔相互配合，从而实现对支撑杆6的进一步固定，防止发生支撑装置因为需要加工的板材过重而下沉的现象，所述底板4上方设置有废屑回收装置，所述废屑回收装置包括废屑回收筒10、输送管道11、抽风机12和废气处理器13，所述废屑回收筒10与底板4相连接，所述输送管道11一端与废屑回收筒10相连接，另一端与抽风机12和废气处理器13相连接，所述切割装置包括U型框架14、横梁15、切割机头16和驱动电机17，所述U型框架14设置在两个相同的机床本体1的中间位置，所述横梁15与U型框架14相连接，所述横梁15上设置有滑轨，所述切割机头16通过滑动组件与横梁15相连接且可沿着横梁15进行滑动，所述切割机头16与驱动电机17相连接，所述纵向管道2和横向管道3外侧设置有纵向护板和横向护板，所述纵向护板和横向护板采用紫铜材质制作，所述纵向护板和横向护板与纵向管道和横向管道可拆卸的连接在一起，所述底板4下方设置有滚轮装置18。

为了更加方便的使用倒挂式激光切割机，所述滚轮装置18包括滚轮、转轴和滚轮框架，所述滚轮框架与底板相连接，所述滚轮和转轴分别与滚轮框架相连接。为了更好的使用机床本体，所述纵向管道的顶部设置有多个万向球5和支撑装置。为了更加稳定的控制切割机头，所述驱动电机17设置为伺服电机，从而可以对切割机头更加稳定和精确的进行控制。为了使纵向护板和横向护板与纵向管道2和横向管道3连接更加方便，所述纵向护板和横向护板与纵向管道2和横向管道3之间通过螺钉连接。

本实用新型的床身上设计有两个机床本体，切割机头16对第一个机床本体1上的板材切割时，可以对第二个机床本体1进行上料，当第一个机床本体1上的板材切割完成后，切割机头16沿着滑轨滑到第二个机床本体1的上方，从而对第二个机床本体1上的板材进行切割，与此同时工作人员对第一个机床本体1进行上料，从而重复这样的过程，在上料过程中，工作人员可以通过万向球5对板材的位置进行调整，当调整好位置后，支撑块7在驱动装置的驱动下向上升起，将板材向上托起，使得板材离开万向球5，保证其在加工过程中不会发生滑动，当支撑块7向上升起到合适位置后，固定杆9在在小型气缸8的作用下进行伸缩运动，固定杆9插入到支撑杆6上的圆孔中，从而对支撑杆6进行限制，防止其向下运动，在加工时所产生的废屑通过废屑回收筒10对其进行回收，通过废气处理器13进行处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。