本实用新型涉及一种模具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于冲压模的防废料堆积凹模。
背景技术：
现代冲压生产都是自动化流水线的操作模式，一般使用的凹模的结构。传统的凹模有内腔呈帽形，顶部是冲孔，内腔出口用负气压吸取废料。
公告号为CN201249235Y的中国专利公开了一种防废料堆积的凹模，在凹模顶部设置进气孔，在装配后，形成一个凹槽，空气依次经凹槽、进气孔进入出料口，使用负压与压缩空气的方法排出废料，比一般无进气孔的排废料效果更好，减少引起废料堆积在冲孔的现象。
这种结构的凹模，在加工过程中，回跳、弹出的加工废料、碎屑容易掉入凹槽中，当这些废料、碎屑无法通过进气孔排出时，就会堆积在凹槽中，一方面难以清理，另一方面还会产生堵塞进气孔的风险。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模的防废料堆积凹模，方便工作人员清理凹槽中的碎屑，减少进气孔堵塞的风险。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于冲压模的防废料堆积凹模，包括凹模体与凹模底板，所述凹模体包括开设于自身顶部的冲孔、位于冲孔下部的帽形内腔、以及与内腔连通的进气孔，所述凹模底板位于凹模体下端、并开设有与内腔连通的出料口，所述凹模体的一侧开设有与进气孔连通的进气通道，所述进气通道内设有碎屑隔离结构；
所述碎屑隔离结构包括位于进气孔上部的隔离网罩、以及用于支撑、固定隔离网罩的支撑架，所述进气通道内设有支撑块，支撑架架设于所述支撑块上。
通过采用上述技术方案，利用位于进气通道内的碎屑隔离结构，来阻挡和防止加工过程中，产生的碎屑和废料，方便取出碎屑支撑结构，清理碎屑与废料，同时，还能避免大体积或重量的碎屑和废料堆积在进气通道的底部后，减少进气孔堵塞的风险。
进一步的，所述支撑架靠近凹模体的一侧与进气通道的表面抵触，且支撑架的边缘套设有隔离垫圈。
通过采用上述技术方案，可以避免气流通过支撑架与凹模体之间产生间隙，使一些小颗粒的粉末、碎屑卡入间隙，保证落入进气通道内小颗粒的粉末、碎屑能够顺利通过隔离网罩，从进气孔排出。
进一步的，所述支撑块背向进气孔的一侧开设有固定槽，所述支撑架嵌设于固定槽。
通过采用上述技术方案，利用碎屑隔离结构自身的重力，使支撑架嵌于固定槽内，实现支撑块与支撑架之间的连接与固定，同时，也方便了碎屑隔离结构的取出与放入，结构简单、紧凑。
进一步的，所述隔离网罩的表面呈波浪状。
通过采用上述技术方案，既可以增大隔离网罩的隔离面积，容纳更多的碎屑，隔离网罩表面的凹陷与突起部位，还能够起到支撑加工碎屑的作用，避免大量的碎屑盖住隔离网罩，保证空气顺利通过隔离网罩进入进气孔。
进一步的，所述隔离网罩上固定有手柄，所述手柄的长度小于隔离网罩至凹模体表面的距离。
通过采用上述技术方案，手柄的设计方便工作人员将碎屑隔离结构从进气通道中取出、清理，而对手柄长度的限制，则是避免了手柄延伸出进气通道，影响冲压设备的正常加工。
进一步的，所述进气孔的纵截面呈圆台状，且进气孔靠近内腔一端的孔径小于进气孔远离内腔一端的孔径。
通过采用上述技术方案，在不更换抽真空设备、或改变抽真空设备功率的情况下，通过减少流通面积的方式、增加压缩空气的流速与压强，使废料能够更加容易地被吸出出料口；
此外，将进气口的纵截面设计成圆台状，增大了进气孔朝向进气通道一侧的开口，使粉末废料更容易进入进气孔，随气流一并被吸走、回收。
进一步的，所述进气孔的底部与进气通道的底部处于同一水平面。
通过采用上述技术方案，掉入进气通道底部的金属粉末等加工废料，可以更加顺畅地随压缩空气的气流落入进气孔，经空腔、与冲压废料一起从出料口排出，减少金属粉末等加工废料残留在通道底部与进气孔端面之间，方便工作人员清理。
本实用新型的有益效果是，通过在进气通道内设置碎屑隔离结构，收集加工过程中产生的碎屑和废料，相比传统的凹模结构，可以随时取出碎屑隔离结构进行清理，同时还可以减少碎屑、废料落入进气通道的底部，降低进气孔被堵塞的风险。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例的剖视图；
图3为图2中的A处放大图。
图中：1、凹模体；11、冲孔；12、进气孔；13、进气通道；14、内腔；15、支撑块；16、固定槽；2、凹模底板；21、出料口；3、碎屑隔离结构；31、隔离网罩；32、支撑架；33、隔离垫圈；34、手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于冲压模的防废料堆积凹模，结合图1与图2所示，分为凹模体1与凹模底板2两部分，冲孔11开设于凹模体1的顶部，帽形内腔14位于冲孔11下部的，进气孔12开设在凹模体1的一侧、并与内腔14连通，凹模底板2位于凹模体1的下部，并开设有与内腔14连通的出料口21，凹模体1的在进气孔12的一侧切削一个平面，与模具的连接部位形成一个进气通道13，碎屑隔离结构3设计在进气通道13内；
如图1所示，碎屑隔离结构3主要由隔离网罩31与支撑架32组成，隔离网罩31用来防止一些碎屑、废料、粉末掉入进气通道13的底部，支撑架32用来做隔离网罩31的框架，并将进气孔12的底部与进气通道13的底部设计成处于同一水平面；
此外，支撑架32的外沿也为弧面，与模具的其它部件贴合。
再结合图3所示，在凹模体1的表面设计一个凸起作为支撑块15，并在支撑块15上开一个条状的固定槽16，用来与支撑架32嵌合，使支撑架32能够固定在进气通道13内；支撑架32将自身与固定槽16配合的一侧设计一片状的凸出件，用于与固定槽16配合；并同时通过紧固件，如螺栓的固定方式，将支撑架32固定到支撑块15，保证整副模具的可靠性与精密度，可拆卸的连接方式，也方便取出。
本实施例中的隔离网罩31可以采用金属材质的过滤网，且网罩的网孔孔径应小于进气孔12靠近内腔14一端的孔径，保证落入进气通道13底部的碎屑、废料均能够被压缩空气带入进气孔12排出；
同时，将隔离网罩31的表面设计成波浪状，用来增大利用面积，撑起隔离网罩31上面的碎屑、废料，保证空气的流通。
结合图1、图2与图3所示，支撑架32靠近凹模体1的一侧与进气通道13的表面抵触，并在支撑架32的边缘套设隔离垫圈33（选用橡胶材料，并将支撑架32环形包围）。
从图2中可以看出，隔离网罩31上固定的手柄34，长度小于隔离网罩31至凹模体1表面的距离，避免延伸出进气通道13，再加上支撑架32与固定槽16的配合，方便取、放，工作人员可以直接提取出碎屑隔离结构3进行清理；
从图2中可以看出，将进气孔12的纵截面设计成圆台状，并将进气孔12靠近内腔14一端的孔径小于进气孔12远离内腔14一端的孔径，通过减少流通面积的方式提高流速。
本实施例的使用过程，就是将碎屑隔离结构3中的支撑架32嵌入支撑块15上的固定槽16，使加工时产生的废料、碎屑不能直接从进气通道13的顶部掉到底部，堵塞进气孔12，但细小的粉末、颗粒可以通过隔离网罩31，经进气孔12进入内腔14后，再通过出料口21排出，本实施例中的碎屑隔离结构3适用于各种规格的具有防废料堆积功能的此类凹模，根据进气通道13的横截面积设计合适尺寸的碎屑隔离结构3，减少了工作人员清理进气通道13底部的工作。
当使用在小型模具或进气通道13的横截面积过小时，也可以直接在其表面固定一隔离网罩31实现防止碎屑、废料掉入的问题，本实施例适用于存在废料回跳的冲压模，以及一些通过工作台表面接收废料、碎屑的复合模。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。