一种旋转电感支脚切割装置的制作方法

本实用新型涉及电感生产领域，具体涉及一种旋转电感支脚切割装置。

背景技术：

电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝，主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。电感在成型前一般都需要将电感从电感支架上剪切下来，现有大部分都是人工进行剪切，耗时耗力且不能保证每一个电感剪切的精准度保持一致，生产效率低下；就算有单独的切割装置，大部分情况都是放置一个切割一个，效率低，而且在切割过程中，如果电感固定不好的话，会出现偏移导致切割位置不精准，导致良品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种旋转电感支脚切割装置，该装置免去了人工对电感支脚的剪切，同时装置中设有的转台可以同时放置多个电感，提高了工作效率；转台中设有的固定孔起到了很好的定位效果，避免了电感支脚在切割中出现偏移而导致的切割不准，提高了良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种旋转电感支脚切割装置，包括底座、转台、转轴、支架，所述底座上设有所述转台，所述转台中心开设有中心孔，所述转轴垂直设于所述中心孔内，所述底座、转台、中心孔及转轴的轴中心线相吻合；所述转台上均匀设有若干个固定孔，所述固定孔以所述中心孔为中心且呈圆周状态均匀排列；所述支架设于所述转台一侧，所述支架下方设有液压泵，所述液压泵的伸缩端设有支撑板，所述支撑板上靠近所述转台的一侧设于剪切机构；

所述剪切机构包括气缸、横梁、连接杆、导柱、定位杆，所述气缸设于所述横梁上方，所述气缸的伸缩端位于所述横梁下方，所述气缸的伸缩端远离所述横梁一端垂直固定有连接杆，所述连接杆与所述横梁之间设有两个所述导柱，所述连接板下方垂直设有定位杆，所述定位杆两侧设有切割刀，所述切割刀有两个且相对所述定位杆对称；

所述固定孔内设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设于所述固定孔内正中间位置，所述第二凹槽设于所述第一凹槽一侧，且所述第二凹槽远离所述固定孔圆心位置；所述第一凹槽和所述第二凹槽相互平行设置，所述第二凹槽为两个。

进一步的，所述支架上设有滑轨。

进一步的，所述支撑板滑动设置于所述滑轨上。

进一步的，所述滑轨与所述支撑板相互垂直。

进一步的，所述导柱上设有轴承。

进一步的，所述定位杆上远离所述连接杆的一端设有防滑件。

本实用新型的有益效果为：（1）该装置免去了人工对电感支脚的剪切，同时装置中设有的转台可以同时放置多个电感，提高了工作效率；（2）转台中设有的固定孔起到了很好的定位效果，避免了电感支脚在切割中出现偏移而导致的切割不准，提高了良品率；（3）支架上设有的滑轨可以调节剪切机构的高度，以便于适应不同规格电感支脚的切割。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为转台俯视图；

附图3为固定孔结构示意图；

附图4为固定孔侧面剖视图。

附图中：1、底座；2、转台；21、固定孔；211、第一凹槽；212、第二凹槽；22、中心孔；3、转轴；4、支架；41、滑轨；5、液压泵；6、支撑板；7、剪切机构；71、气缸；72、横梁；73、导柱；74、轴承；75、连接杆；76、定位杆；761、防滑件；77、切割刀；8、电感；81、电感支脚。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种旋转电感支脚切割装置，包括底座1、转台2、转轴3、支架4，所述底座1上设有所述转台2，所述转台2中心开设有中心孔22，所述转轴3垂直设于所述中心孔22内，所述底座1、转台2、中心孔22及转轴3的轴中心线相吻合；所述转台2上均匀设有若干个固定孔21，所述固定孔21以所述中心孔22为中心且呈圆周状态均匀排列；所述支架4设于所述转台2一侧，所述支架4下方设有液压泵5，所述液压泵5的伸缩端设有支撑板6，所述支撑板6上靠近所述转台2的一侧设于剪切机构7；所述支架4上设有滑轨41，所述支撑板6滑动设置于所述滑轨41上，所述滑轨41与所述支撑板6相互垂直；所述支撑板6可以在所述滑轨41上滑动以便于调节自身的高度，所述支撑板6自身的高度间接调节了所述剪切机构7的高度，这样的话就可以适应多种规格电感支脚的剪切，其中调节支撑板6上下滑动的驱动装置就是所述液压泵5。

所述剪切机构7包括气缸71、横梁72、连接杆75、导柱73、定位杆76，所述气缸71设于所述横梁72上方，所述气缸71的伸缩端位于所述横梁72下方，所述气缸71的伸缩端远离所述横梁72一端垂直固定有连接杆75，所述连接杆75与所述横梁72之间设有两个所述导柱73，所述连接板75下方垂直设有定位杆76，所述定位杆76两侧设有切割刀77，所述切割刀77有两个且相对所述定位杆76对称；所述导柱73上设有轴承74，所述定位杆76上远离所述连接杆75的一端设有防滑件761，所述防滑件761起到了防滑的作用。所述轴承74为直线轴承，可以限制导柱的上下直线运动，保证其不偏离方向，所述定位杆76起到了压制电感主体的作用，更好的起到了固定的作用。

所述固定孔21内设有第一凹槽211和第二凹槽212，附图2中的固定孔21中并没有全部画出所述第一凹槽211和所述第二凹槽212，只画出了一个作为理解，所述固定孔21的详细结构见附图3中表示，所述第一凹槽211设于所述固定孔21内正中间位置，所述第二凹槽212设于所述第一凹槽211一侧，且所述第二凹槽212远离所述固定孔21圆心位置；所述第一凹槽211和所述第二凹槽212相互平行设置，所述第二凹槽212为两个，所述第二凹槽212也就是切割槽。所述第一凹槽211起到了限制电感主体发生偏移的作用，保证了切割的准确性。

将待剪切电感放置所述固定孔中，具体的是将附图中电感8主体放置所述第一凹槽211中，附图中电感支脚81垂直放置于所述第二凹槽212之上，然后转动所述转台2，直至装有电感8的固定孔21旋转至所述定位杆76正下方，启动所述 气缸71，所述气缸71的伸缩端将所述连接板75伸至电感之上，所述定位杆76下方所述防滑件761正好压制在所述电感8主体之上，然后所述切割刀77对所述电感支脚81进行切割，然后关闭所述气缸71，所述切割刀77回位，再转动所述转台2至下一个固定孔21位于所述定位杆76正下方，再次进行切割。

本实用新型的有益效果为：（1）该装置免去了人工对电感支脚的剪切，同时装置中设有的转台可以同时放置多个电感，提高了工作效率；（2）转台中设有的固定孔起到了很好的定位效果，避免了电感支脚在切割中出现偏移而导致的切割不准，提高了良品率；（3）支架上设有的滑轨可以调节剪切机构的高度，以便于适应不同规格电感支脚的切割。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。