本实用新型属模具技术领域，具体一种涉及弹鼓体冲出弹口模具。
背景技术：
出弹口是整个弹鼓体的关键部位，为了保证出弹的顺利，往往需要人工修锉打磨，但是人工修锉不能保证产品的一致性。采用冲压方式，经过精确定位，能提升产品尺寸稳定性，提升产品质量，减少人工。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弹鼓体冲出弹口模具，该模具利用冲压方式代替传统的人工修挫打磨，有效提升了产品质量，减少了人工的使用。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
弹鼓体冲出弹口模具，包括定模组件和动模组件，定模组件从右到左依次包括定模座、定模板和凹模，在凹模的两侧还分别设有斜面定位块和缺口定位块，斜面定位块通过第一螺栓连接在定模板上，缺口定位块通过第二螺栓连接在定模板上，在缺口定位块上还开设有导向孔，动模组件从左到右依次包括动模座、动模板和凸模，凸模上还设有冲头，动模座、动模板、凸模和冲头之间通过第三螺栓进行连接。
优选的，斜面定位块上开设有45°倒角。
优选的，冲头伸入导向孔内并可沿导向孔移动。
本实用新型的优点在于：1、本方案的模具在使用时，将待加工的弹鼓体放置在斜面定位块和缺口定位块之间，在斜面定位块和缺口定位块的共同作用下，弹鼓体的位置被有效固定，然后动模组件向定模组件移动，凸模与凹模合模，同时冲头冲出弹鼓体的出弹口，因此该模具利用冲压方式代替传统的人工修挫打磨，有效提升了产品质量，减少了人工的使用。
2、本方案将冲头伸入到导向孔内，并在冲压过程中使得冲头沿导向孔移动，这使得冲头同时具有冲压和导向的双重作用，有效的保证了模具的冲孔精度。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型弹鼓体冲出弹口模具的结构示意图。
说明书附图中的标记如下：弹鼓体1、斜面定位块2、定模板3、定模座4、凹模5、缺口定位块6、冲头7、凸模8。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如附图1所示，弹鼓体冲出弹口模具，包括定模组件和动模组件，定模组件从右到左依次包括定模座4、定模板3和凹模5，在凹模5的两侧还分别设有斜面定位2块和缺口定位块6，斜面定位块2通过第一螺栓连接在定模板3上，缺口定位块6通过第二螺栓连接在定模板3上，在缺口定位块6上还开设有导向孔，动模组件从左到右依次包括动模座、动模板和凸模8，凸模8上还设有冲头7，动模座、动模板、凸模8和冲头7之间通过第三螺栓进行连接。
优选的，斜面定位块2上开设有45°倒角。
优选的，冲头7伸入导向孔内并可沿导向孔移动。
本方案的模具在使用时，将待加工的弹鼓体1放置在斜面定位块2和缺口定位块6之间，在斜面定位块2和缺口定位块6的共同作用下，弹鼓体1的位置被有效固定，然后动模组件向定模组件移动，凸模8与凹模合5模，同时冲头冲出弹鼓体1的出弹口，因此该模具利用冲压方式代替传统的人工修挫打磨，有效提升了产品质量，减少了人工的使用。
本方案将冲头7伸入到导向孔内，并在冲压过程中使得冲头7沿导向孔移动，这使得冲头7同时具有冲压和导向的双重作用，有效的保证了模具的冲孔精度。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。