一种数控滚齿机刀架机构的制作方法

本实用新型涉及数控滚齿机刀架机构技术领域，具体为一种数控滚齿机刀架机构。

背景技术：

数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴，且用链轮滚刀可以滚切链轮，加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽，数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工，数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样，数控滚齿机的一个重要部件使刀架机构。

但是目前市场上的数控滚齿机刀架机构不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置光电保护器，不能提高数控滚齿机的安全指数，在滚齿刀工作时，存在安全隐患，没有设置储油箱和吸油棉，不能为刀轴自动添加润滑油，不能降低刀架内部的温度，不能使刀轴保持润滑的特征，刀轴在刀架本体内部做往复运动，容易受到摩擦损耗，增加维修次数，没有设置连接轴，不方便工作人员对滚齿进行更换。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数控滚齿机刀架机构，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置光电保护器，不能提高数控滚齿机的安全指数，在滚齿刀工作时，存在安全隐患，没有设置储油箱和吸油棉，不能为刀轴自动添加润滑油，不能降低刀架内部的温度，不能使刀轴保持润滑的特征，刀轴在刀架本体内部做往复运动，容易受到摩擦损耗，增加维修次数，没有设置连接轴，不方便工作人员对滚齿进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控滚齿机刀架机构，包括刀架本体、滚齿、连接轴、接刀套、第一刀轴套、光电保护器、吸油棉、第二刀轴套、扭矩电机、固定耳、刀轴、储油箱、上盖、制动块、轴承座、滑块、螺纹头、卡销、添油口和导油管，所述刀架本体的下端设置有滚齿，且刀架本体的上端设置有上盖，所述刀架本体的外侧设置有光电保护器，且刀架本体的内侧设置有第一刀轴套，所述滚齿的上端嵌入设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有螺纹头，且连接轴上端靠近第一刀轴套的内侧位置处设置有接刀套，所述连接轴的内部贯穿设置有卡销，所述接刀套的上方设置有吸油棉，所述吸油棉的上方一侧设置有第二刀轴套，所述固定耳安装在第二刀轴套的外侧，且固定耳的内部设置有扭矩电机，所述扭矩电机的一端设置有刀轴，所述刀轴的内部设置有滑块，所述储油箱安装在刀架本体外侧靠近固定耳的上方位置处，且储油箱的上方设置有上盖，所述储油箱的底部设置有导油管，且导油管的上方侧壁设置有添油口，所述上盖的内侧设置有制动块，所述制动块一侧靠近刀架本体的内部位置处设置有轴承座。

优选的，所述光电保护器共设置有两个，且两个光电保护器的输出端均与数控滚齿机内部控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述连接轴与接刀套通过螺纹头固定连接。

优选的，所述吸油棉是一种聚酯海绵材质的构件。

优选的，所述扭矩电机通过连杆与刀轴连接。

优选的，所述导油管的一端与储油箱连接，另一端插入到刀架本体内部的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了光电保护器，提高了数控滚齿机的安全指数，当工作人员操作时，若光电保护器检测到工作人员的身体某个部位在刀架下方，数控滚齿机立刻停止工作，从而保证工作人员的人身安全，设置了储油箱和吸油棉，当刀轴在刀架内部滑槽里做往复运动时，当刀轴与吸油棉接触时，刀轴将吸油棉挤压在滑槽壁上，使润滑油黏附在刀轴上，能为刀轴自动添加润滑油，降低刀架内部的温度，使刀轴保持润滑的特征，避免了刀轴在刀架本体内部做往复运动，容易受到摩擦损耗，增加维修次数的问题，设置了连接轴，连接轴与刀接套通过螺纹固定连接，方便了工作人员对滚齿进行更换，本设计不仅结构简单，使用方便，运作平稳，而且提高了刀架工作时的安全指数，降低损坏次数等优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滚齿的结构示意图；

图3是本实用新型储油箱的结构示意图；

图中标号：1、刀架本体；2、滚齿；3、连接轴；4、刀接套；5、第一刀轴套；6、光电保护器；7、吸油棉；8、第二刀轴套；9、扭矩电机；10、固定耳； 11、刀轴；12、储油箱；13、上盖；14、制动块；15、轴承座；16、滑块；17、螺纹头；18、卡销；19、添油口；20、导油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种数控滚齿机刀架机构，包括刀架本体1、滚齿2、连接轴3、接刀套4、第一刀轴套5、光电保护器6、吸油棉7、第二刀轴套8、扭矩电机9、固定耳10、刀轴11、储油箱12、上盖13、制动块14、轴承座15、滑块16、螺纹头17、卡销18、添油口19和导油管20，刀架本体1的下端设置有滚齿2，且刀架本体1的上端设置有上盖13，刀架本体1的外侧设置有光电保护器6，且刀架本体1的内侧设置有第一刀轴套5，滚齿2的上端嵌入设置有连接轴3，连接轴3的外表面设置有螺纹头17，且连接轴3上端靠近第一刀轴套5的内侧位置处设置有接刀套4，连接轴3的内部贯穿设置有卡销18，接刀套4的上方设置有吸油棉7，吸油棉 7的上方一侧设置有第二刀轴套8，固定耳10安装在第二刀轴套8的外侧，且固定耳10的内部设置有扭矩电机9，扭矩电机9的一端设置有刀轴11，刀轴 11的内部设置有滑块16，储油箱12安装在刀架本体1外侧靠近固定耳10的上方位置处，且储油箱12的上方设置有上盖13，储油箱12的底部设置有导油管 20，且导油管20的上方侧壁设置有添油口19，上盖13的内侧设置有制动块14，制动块14一侧靠近刀架本体1的内部位置处设置有轴承座15。

为了提高数控滚齿机的安全指数，减少安全隐患，本实施例中，优选的，光电保护器6共设置有两个，且两个光电保护器6的输出端均与数控滚齿机内部控制面板的输入端电性连接。

为了方便工作人员更滑滚齿2，本实施例中，优选的，连接轴3与接刀套4 通过螺纹头17固定连接。

为了使刀架内部保持润滑，减少磨损，增加使用寿命，本实施例中，优选的，吸油棉7是一种聚酯海绵材质的构件。

为了通过扭矩电机9带动刀轴11座在刀架本体1内部滑槽里座往复运动，本实施例中，优选的，扭矩电机9通过连杆与刀轴11连接。

为了通过导油管20将润滑油液导到刀架本体1内部，本实施例中，优选的，导油管20的一端与储油箱12连接，另一端插入到刀架本体1内部的滑槽内。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种数控滚齿机刀架机构，包括刀架本体1、滚齿2、接刀套4、第一刀轴套5、第二刀轴套8、扭矩电机9、固定耳 10、刀轴11、储油箱12和制动块14，刀架本体1的下端设置有滚齿2，刀架本体1的外侧设置有光电保护器6，且刀架本体1的内侧设置有第一刀轴套5，保证滚齿2工作时更加平稳，滚齿2的上端嵌入设置有连接轴3，连接轴3的外表面设置有螺纹头17，并通过卡销18固定，便于工作人员更换滚齿2，接刀套4的上方设置有吸油棉7，固定耳10安装在第二刀轴套8的外侧，且固定耳10的内部设置有扭矩电机9，扭矩电机9的一端设置有刀轴11，为了通过扭矩电机9带动刀轴11座在刀架本体1内部滑槽里座往复运动，扭矩电机9通过连杆与刀轴11连接，储油箱12安装在刀架本体1外侧靠近固定耳10的上方位置处，储油箱12的底部设置有导油管20，且导油管20的上方侧壁设置有添油口19，方便工作人员往储油箱12内部添加润滑油，上盖13的内侧设置有制动块14，制动块14的一端设置有电磁铁，开始运动时，电磁铁带动制动块14，将制动块14移动到最外位置，即留出刀轴11往复运动的空间，扭矩电机9带动刀轴11规律的往复运动，滑块16和刀接套4随刀轴11往复运动，并通过第一刀轴套5和第二刀轴套8给与定位支撑，当停机时，刀轴11和滑块16、刀接套4停在最上位置，设置了光电保护器6，提高了数控滚齿机的安全指数，当工作人员操作时，若光电保护器6检测到工作人员的身体某个部位在刀架下方，数控滚齿机立刻停止工作，从而保证工作人员的人身安全，设置了储油箱 12和吸油棉7，吸油棉7是一种聚酯海绵材质的构件，当刀轴11在刀架内部滑槽里做往复运动时，当刀轴11与吸油棉7接触时，刀轴11将吸油棉7挤压在滑槽壁上，使润滑油黏附在刀轴11上，能为刀轴11自动添加润滑油，降低刀架内部的温度，使刀轴11保持润滑的特征，避免了刀轴11在刀架本体1内部做往复运动时，容易受到摩擦损耗，增加维修次数的问题，设置了连接轴3，连接轴3与刀接套4通过螺纹头17固定连接，方便了工作人员对滚齿2进行更换，本设计不仅结构简单，使用方便，运作平稳，而且提高了刀架工作时的安全指数，降低损坏次数等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。