本实用新型涉及铜管生产设备，特别涉及一种用于铜管铣皮机组的铜屑回收箱。
背景技术：
铜管生产工序包括装炉、熔化、保温、牵引、铣皮、轧制、制头、收筐、制头、盘拉、收框等。在铣皮工序中，因用连铸法生产的铜管较长，所以需要用到铣皮机组去除铜管表面的氧化层。
目前，授权公告号为CN2608199Y，授权公告日为2004年3月31日的中国专利公开了一种行星铣皮机组，包括设置于同一支架上的可将棒料导入及送出的前、后夹送辊机构、行星铣皮机及设于行星铣皮机入口附近的棒料定位装置，所述前夹送辊机构与棒料定位装置之间设有多辊框架式矫直机，所述多辊框架式矫直机设有可使前夹送辊机构送出的棒料导入的进料口及使棒料导入定位装置的出料口。
在去除铜管表面氧化层的铣皮过程中，会产生大量的铜屑，在实际加工中，直接通过回收箱对铜屑进行收集，但是在铣皮的过程中，还会添加冷却液，冷却液会随着铜屑进入到回收箱内进行回收，铜屑在回收后会投入到熔化炉内重新回收利用，为了避免冷却液接触到熔化炉中的高温而产生爆炸，所以需要对回收后的铜屑进行烘干，但是在铜屑上粘附的大量冷却液，影响了对铜屑的烘干效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于铜管铣皮机的铜屑回收箱，能够使得铜屑上的冷却液和铜屑相分离，从而提高铜屑烘干效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铜管铣皮机组的铜屑回收箱，包括箱体，所述箱体内设置有过滤板，所述过滤板上开设有用于阻挡铜屑且供冷却液穿过的过滤孔，所述过滤板与所述箱体的底壁之间形成供冷却液流入的空腔，所述箱体的侧壁上设置有与所述空腔相通的排水口。
通过采用上述方案，在箱体中放置有一个过滤板，且在过滤板上开设只供冷却液穿过的过滤孔，从而使得铜屑在箱体内堆积的过程中，在铜屑上的冷却液会穿过过滤孔后存留在空腔中，使得冷却液和铜屑相分离，在箱体中收集满铜屑时，先使得收集箱静置一端时间，从而使得在铜屑上的大部分冷却液能够充分的穿过过滤孔后进入到空腔内，继而在通过箱体上的排水口将冷却液排走，从而使得铜屑在干燥的过程中，铜屑上存留的冷却液较少，最终提高对铜屑的干燥效率。
本实用新型的进一步设置为：所述箱体的内壁上设置有多个用于抵触在所述过滤板下端面进行支撑的支撑台，所述过滤板固定连接在所述箱体的内壁上。
通过采用上述方案，因过滤板能够在原有箱体的基础上进行安装，要使得过滤板和箱体的底部形成空腔，所以需要通过支撑台进行支撑；当将过滤板之间焊接在箱体内壁上进行固定连接时，支撑台也能够起到支撑的作用，从而使得支撑台方便进行焊接。
本实用新型的进一步设置为：所述过滤板上端面的边缘处与所述箱体的内壁之间设置有第一圆角。
通过采用上述方案，在过滤板上端面的边缘处于箱体的内壁之间设置有第一圆角，能够避免铜屑从箱体内倒出时卡在过滤板和箱体内壁的折角处。
本实用新型的进一步设置为：所述箱体的横截面呈多边形，所述箱体上相邻的两个内壁之间设置有第二圆角。
通过采用上述方案，在箱体的两个相邻的内壁之间形成有第二圆角，能够避免铜屑从箱体内倒出时卡在两个相邻的内壁之间的折角处。
本实用新型的进一步设置为：所述排水口内螺纹连接有密封塞。
通过采用上述方案，在排水口的上密封塞能够封闭排水口，当空腔内的冷却液太多时，密封塞能避免冷却液从排水口中排出；在需要将冷却液从箱体的空腔中排出时，打开密封塞，再通过倾倒箱体，使得冷却液从箱体的排水口排出，最后将铜屑从箱体中取出后进行干燥。
本实用新型的进一步设置为：所述箱体横截面呈多边形，所述排水口设置在任一所述箱体的侧壁上且靠近相邻的所述箱体的侧壁。
通过采用上述方案，排水口设置在一个侧壁靠近另一个侧壁的位置，在将冷却液从排水口排出的过程中，使得箱体朝向靠近排水口的两个相邻的侧壁处倾斜，从而使得冷却液能够良好的从排水口排出。
本实用新型的进一步设置为：位于所述箱体的两个相对称的外壁上均设置有用于握持的把手。
通过采用上述方案，在箱体的两个相对称的外壁上设置有把手，使得方便对箱体进行搬运。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：铜屑和冷却液进入早箱体内中，冷却液通过过滤板的过滤孔进入到空腔内，铜屑留在过滤板的上端面，在收集箱收集满铜屑时，通过排水口能够将空腔内的冷却液排放掉，从而能够提高铜屑在烘干时的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是位于图2中A-A处的剖视图。
图中：1、箱体；2、过滤板；21、过滤孔；3、空腔；4、排水口；5、支撑台；6、第一圆角；7、第二圆角；8、密封塞；9、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于铜管铣皮机组的铜屑回收箱，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1的横截面呈长方形，箱体1的两个相邻的内壁之间形成有第二圆角7；在箱体1的两个对称的外壁上安装有用于握持的把手9；在箱体1下方的侧壁上开设有一个排水口4（见图3），排水口4位于一个侧壁上且两个相邻的侧壁的连接处，在排水口4上还螺纹连接有密封塞8，能够对排水口4进行开闭。在描述中，内壁为侧壁靠近箱体1内部的端面，外壁为侧壁位于箱体1外侧的端面。
如图1和图3所示，在箱体1的底壁与箱体1的内壁连接处焊接有四个支撑台5，四个支撑台5分别与箱体1的四个内壁相连接，四个支撑台5的最高处高于排水口4在箱体1侧壁上的高度。在箱体1内还安装有一个过滤板2，过滤板2的下端面抵触在四个支撑台5的上端面，且过滤板2的周侧边缘焊接固定在箱体1的内壁上。过滤板2和箱体1的底壁之间形成有一个空腔3，在过滤板2上开设有多个过滤孔21，冷却液能穿过过滤孔21进入到空腔3内，铜屑会被阻挡在过滤板2上。同时过滤板2的边缘处和箱体1的内壁之间形成有第一圆角6。
使用过程，在铣皮机组对铜管进行铣皮的过程中，在铜管上的氧化层以及一部分的铜材会从铜管上脱离而形成铜屑，在铣皮机组上的螺旋送料机会将铜屑输送到箱体1内，在铜屑进入到箱体1内时，因铜屑上也粘附有冷却液，从而冷却液会随着铜屑进入到箱体1内，铜屑在进入箱体1后被阻挡在过滤板2上，在铜屑上的冷却液通过过滤孔21进入到空腔3中，从而使得铜屑和冷却液相分离。
当铜屑收集满时，打开在箱体1上的密封塞8，通过把手9使得箱体1往靠近排水口4的一侧倾斜，在空腔3中的冷却液从排水口4流出，再将铜屑从箱体1内倒出后进行干燥，因为此时在铜屑中的冷却液含量相对较少，从而能提高在烘干时的工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。