本实用新型涉及一种切削刀具，具体的说，涉及了一种多边定位锥度圆刀片。
背景技术：
现在使用的超硬材料立方氮化硼锥度圆刀片定位方式有两种，一种是带角度的锥形定位，另一种是带角度的V型定位。锥形定位由于定位方式是可旋转的圆锥，在切削加工时由于压紧力不够，极易造成刀片旋转移动，造成刀片使用时不正常损坏，还易造成加工工件产生废品；而V型定位虽然克服了使用时刀片旋转的问题，但刀片的利用率下降，只能用前后两个刃口，造成刀片浪费严重；另一方面两种定位方式的刀片压紧都是杠杆式上压紧，压紧力受限，很难保证切削加工时刀片在刀杆上不松动。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种固定牢固、刀片利用率高的多边定位锥度圆刀片。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种多边定位锥度圆刀片，它包括锥度圆刀片切削体和固定设置在所述锥度圆刀片切削体上的紧固定位装置；
所述紧固定位装置包括连接基板、多边形定位块和紧固螺栓，所述连接基板固定设置在所述圆刀片切削体的安装面上，所述多边形定位块固定设置在所述连接基板上，所述紧固螺栓固定设置在所述多边形定位块上。
基于上述，所述圆刀片切削体为聚晶立方氮化硼锥度圆刀片。
基于上述，所述多边形定位块与所述紧固螺栓一体设置。
基于上述，所述连接基板为硬质合金材质的连接基板。
基于上述，所述多边形定位块为硬质合金材质的多边形定位块。
基于上述，所述多边形定位块为八边形定位块。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的多边定位锥度圆刀片与现有的锥度圆刀片相比，通过在刀片底部固定设置多边形定位块和紧固螺栓，使得该刀片可以通过多边形进行定位和通过紧固螺栓拉紧在刀杆上，使用时不会旋转松动，不仅节约了刀片生产成本，提高了刀片的使用效率和刀片的使用精度，而且确保了利用该刀片加工成的工件精度。
附图说明
图1是本实用新型所提供的多边定位锥度圆刀片底面朝上时的整体结构示意图。
图2是本实用新型所提供的多边定位锥度圆刀片主视图。
图3是本实用新型所提供的多边定位锥度圆刀片仰视图。
图4是本实用新型所提供的多边定位锥度圆刀片中的紧固定位装置结构示意图。
图5是现有带有锥形定位的圆刀片结构示意图。
图6是现有带有V型定位的圆刀片结构示意图。
图中：1、锥度圆刀片切削体；2、连接基板；3、多边形定位块；4、紧固螺栓；5、锥形定位块；6、V型定位块。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
本实施例提供了一种多边定位锥度圆刀片，如图1、图2、图3和图4所示，它包括锥度圆刀片切削体1和固定设置在所述锥度圆刀片切削体1上的紧固定位装置。所述紧固定位装置包括连接基板2、多边形定位块3和紧固螺栓4，所述连接基板2固定设置在所述圆刀片切削体1的底面上，所述多边形定位块3固定设置在所述连接基板2上，所述紧固螺栓4固定设置在所述多边形定位块3上。所述多边形定位块3与所述紧固螺栓4一体设置。
优选地，所述圆刀片切削体1为聚晶立方氮化硼锥度圆刀片，所述连接基板2为硬质合金材质的连接基板，所述多边形定位块为硬质合金材质的多边形定位块，两者通过高频感应焊接固定焊接在一起。所述多边形定位块3为八边形定位块。
如图5和图6所示，为现有带有锥形定位的圆刀片和现有带有V型定位的圆刀片结构示意图，包括锥度圆刀片切削体1和固定设置在锥度圆刀片切削体1底面的锥形定位块5或V型定位块6。两者通过锥形定位块5或V型定位块6与刀杆的配合进行定位，并且只能通过杠杆式上压紧固定方式进行固定压紧。
而本实施例所提供的多边定位锥度圆刀片，通过在刀片底部固定设置的多边形定位块3和紧固螺栓4，使得该刀片通过多边形定位块3进行定位和通过紧固螺栓4将其拉紧在刀杆上，不仅节约了刀片生产成本，提高了刀片的使用效率和刀片的使用精度，而且确保了利用该刀片加工成的工件精度。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。