一种翻转复合机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种翻转复合机构。

背景技术：

在产品加工领域，要实现产品的翻转加工，往往是人工操作，人工操作不仅速度慢，效率低，而且在操作的过程中达不到机械的准确性，使得产品在加工的过程中，完成率降低，影响整体的效率，进而提高了人力资源，提高了成本，这种成半自动的生产方式要有所改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转复合机构，具有机械化，效率高的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种翻转复合机构，包括安装底板，所述安装底板的边缘一侧安装有支撑板，所述安装底板和支撑板之间设置有加强筋，所述支撑板的另一侧面安装有气缸支架，所述气缸支架的一端通过活动栓与气缸活动连接，所述气缸支架上方的支撑板上安装有角度定位块，所述角度定位块的顶部支撑气缸的一端，所述支撑板的顶端通过螺栓与第一连接耳活动连接，所述第一连接耳的上方设置有第二连接耳，所述第二连接耳与气缸一端的连接头活动连接，所述第一连接耳和第二连接耳的另一侧与试品盒固定连接，所述试品盒的内部设置有试品。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装底板和支撑板呈度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述试品盒为一种L形的构件，且不设置上盖。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本翻转复合机构，安装底板和支撑板呈度夹角，安装底板和支撑板之间设置有加强筋，支撑效果更好，在翻转过程中不易侧翻，气缸支架的一端通过活动栓与气缸活动连接，支撑板的顶端通过螺栓与第一连接耳活动连接，第二连接耳与气缸一端的连接头活动连接，采用多出活动连接，使本装置在工作过程中更加的灵活，从而有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的整体示意图。

图中：1-安装底板；2-支撑板；3-加强筋；4-气缸支架；5-角度定位块；6-螺栓；7-第一连接耳；8-连接头；9-第二连接耳；10-试品盒；11-试品；12-活动栓；13-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种翻转复合机构，包括安装底板1，安装底板1的边缘一侧安装有支撑板2，安装底板1和支撑板2呈90度夹角，安装底板1和支撑板2之间设置有加强筋3，支撑效果更好，在翻转过程中不易侧翻，支撑板2的另一侧面安装有气缸支架4，气缸支架4的一端通过活动栓12与气缸13活动连接，气缸支架4上方的支撑板2上安装有角度定位块5，角度定位块5的顶部支撑气缸13的一端，支撑板2的顶端通过螺栓6与第一连接耳7活动连接，第一连接耳7的上方设置有第二连接耳9，第二连接耳9与气缸13一端的连接头8活动连接，第一连接耳7和第二连接耳9的另一侧与试品盒10固定连接，试品盒10呈L形，没有设置上盖，试品盒10的内部设置有试品11，本翻转复合机构，安装底板1和支撑板2呈90度夹角，安装底板1和支撑板2之间设置有加强筋3，支撑效果更好，在翻转过程中不易侧翻，气缸支架4的一端通过活动栓12与气缸13活动连接，支撑板2的顶端通过螺栓6与第一连接耳7活动连接，第二连接耳9与气缸13一端的连接头8活动连接，采用多出活动连接，使本装置在工作过程中更加的灵活，从而有效提高了工作效率。

综上所述：本翻转复合机构，安装底板1和支撑板2呈90度夹角，安装底板1和支撑板2之间设置有加强筋3，支撑效果更好，在翻转过程中不易侧翻，气缸支架4的一端通过活动栓12与气缸13活动连接，支撑板2的顶端通过螺栓6与第一连接耳7活动连接，第二连接耳9与气缸13一端的连接头8活动连接，采用多出活动连接，使本装置在工作过程中更加的灵活，从而有效提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。