本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种水帽自动铣切系统。
背景技术：
钻铣床，适用于各种中小型零件加工，特别是金属材料、塑料等的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工，广泛应用于单件或成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰等领域。
传统的钻铣床，对圆形水帽工件进行加工若干个孔或凹槽时，在加工一个或一排孔或凹槽之后，需要人工手动扳动分度头来调节工件旋转到指定角度后进行下一排或下一个孔或凹槽的加工，依此反复操作直到工件加工完为止，这种加工方法人工劳动强度大，加工效率低，手动调节角度还容易出错造成零件废品率高，而且新手不易掌握操作方法或上手速度慢，手动操作存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种一键启动全自动，安全高效的水帽自动铣切系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种水帽自动铣切系统，所述水帽自动铣切系统包括钻铣机床身、安装在钻铣机床身上的分度头以及相对钻铣机床身往复运动的机床主轴组件，所述钻铣机床身上安装有横轴滑轨，所述横轴滑轨上安装有X轴伺服电机，所述机床主轴组件背部设有纵轴滑轨，所述纵轴滑轨上安装有Y轴伺服电机，所述横轴滑轨和纵轴滑轨通过轴承以及轴承座相连，所述分度头的输入端传动连接减速机，所述减速机的输入端固定连接电机，所述电机信号连接电机控制器，所述电机控制器信号连接PLC控制器，所述PLC控制器还分别信号连接X轴伺服电机、Y轴伺服电机、人机界面装置和报警器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述人机界面装置采用文本显示器；
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述报警器采用声光报警器。
PLC控制器内存储有编译好的加工程序，通过文本显示器选择加工程序，设定横轴滑轨的X值和纵轴滑轨的Y值以及分度头的旋转角度，启动钻铣床，PLC控制器将信号传给X轴伺服电机、Y轴伺服电机，伺服电机驱动机床主轴组件按照设定的位移在滑轨上运行，切刀对水帽工件进行加工，当完成一个槽孔的加工后，机床主轴组件远离工件，PLC控制器接收到信号后输出脉冲信号给电机控制器，电机控制器根据接收到的脉冲信号控制电机旋转指定的角度，电机通过减速机传动输入到分度头的输入端，最终使得分度头带动工件按照设定的角度运行；当工件加工完毕后，PLC控制器将相应信号传给声光报警器，声光报警器发出警报提醒操作人员，操作人员立即停刀更换毛坯料，进行下一个工件的加工。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型用于钻铣床中的自动化装置，使用安全便捷，成本较低，一键启动后进行全自动加工，只要通过文本显示器向PLC控制器发出相应指令就可以实现分度头不同角度的分度，且定位精度高，产品质量好，可使用于有反复定位要求的水帽工件加工，无需人工手动定位，极大缩短了一件毛坯料的加工时间，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图中符号说明：
1：钻铣机床身；2：分度头；3：机床主轴组件；4：横轴滑轨；5：X轴伺服电机；6：纵轴滑轨；7：Y轴伺服电机；8：减速机；9：电机；10：电机控制器；11：PLC控制器；12：人机界面装置；13：报警器；14：水帽；15：卡盘；16：切刀。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1所示，一种水帽自动铣切系统，所述水帽自动铣切系统包括钻铣机床身1、安装在钻铣机床身1上的分度头2以及相对钻铣机床身1往复运动的机床主轴组件3，所述钻铣机床身1上安装有横轴滑轨4，所述横轴滑轨4上安装有X轴伺服电机5，所述机床主轴组件3背部设有纵轴滑轨6，所述纵轴滑轨6上设有Y轴伺服电机7，所述横轴滑轨4和纵轴滑轨6通过轴承以及轴承座相连接，所述分度头2的输入端传动连接减速机8，所述减速机8的输入端固定连接电机9，所述电机9信号连接电机控制器10，所述电机控制器10信号连接PLC控制器11，所述PLC控制器11分别信号连接X轴伺服电机5、Y轴伺服电机7、人机界面装置12和报警器13。所述人机界面装置12为文本显示器，所述报警器13为声光报警器。
下面结合图1具体说明所述水帽自动铣切系统对圆形水帽14进行自动铣切的实施例。
如图1所示，将圆形水帽14固定在分度头2的卡盘15上，通过文本显示器选择存储在PLC控制器11内编译好的加工程序，设定横轴滑轨4的X值和纵轴滑轨6的Y值以及分度头2的旋转角度，启动钻铣床，PLC控制器11将信号分别传给X轴伺服电机5和Y轴伺服电机7，伺服电机驱动机床主轴组件3按照设定的程序在滑轨上运行，固定在机床主轴组件3下端的切刀16对水帽14工件进行加工，当完成一个槽孔的加工后，机床主轴组件3远离工件，PLC控制器11接收到信号后输出脉冲信号给电机控制器10，电机控制器10根据接收到的脉冲信号控制电机9旋转指定的角度，电机9通过减速机8传动输入到分度头2的输入端，最终使得分度头2带动卡盘15上的工件按照设定的角度运行，分度头2完成角度旋转后机床主轴组件3按照设定的程序继续对水帽14进行加工；当工件加工完毕后，PLC控制器11将相应信号传给声光报警器，声光报警器发出警报提醒操作人员，操作人员立即停刀更换毛坯料，进行下一个工件的加工。
本实用新型使用安全便捷，成本较低，一键启动后进行全自动加工，只要通过文本显示器向PLC控制器发出相应指令就可以实现分度头不同角度的分度，且定位精度高，产品质量好，可使用于有反复定位要求的水帽工件加工，无需人工手动定位，极大缩短了一件毛坯料的加工时间，提高加工效率。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。