一种中底钢芯自动压合机的制作方法

本实用新型涉及一种鞋机设备，尤其涉及的是一种中底钢芯自动压合机。

背景技术：

现有的中底钢芯压合机上设置有压合工作台，整叠待加工的中底板被放置在压合工作台上，通过吸盘把最下面的中底板吸附，由气缸带动至压合工位处进行钢芯压合加工。但是，最下面的中底板被吸附带走后，剩下的中底板会自动下降一个中底的高度，在下降过程中，剩下中底板的位置容易发生偏移（向前或者向后移动），当再次吸附最下面的中底板并带动至压合工位时，中底板在压合工位上的位置出现偏移（即中底板不能被带动至要求的压合工位处），这会导致后续的钢芯与中底板压合时出现压合位置的偏差，严重影响中底板的钢芯压合质量，不能满足生产要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中底钢芯自动压合机，旨在解决整叠待加工中底板在下降过程中容易出现位置偏移，影响后续中底板钢芯压合质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种中底钢芯自动压合机，包括由两个存在间隙的台面板组成的压合工作台，压合工作台上设置有压合工位，其中，还包括设置在压合工作台上的限位装置，限位装置限制中底板沿压合工作台移动至压合工位后停止移动，在压合工位上进行钢芯压合加工。

所述的中底钢芯自动压合机，其中，所述限位装置采用限位挡板结构，限位挡板伸出，限制中底板沿压合工作台移动至压合工位便停止移动，中底板与钢芯压合后，限位挡板缩回复位。

所述的中底钢芯自动压合机，其中，所述限位挡板与设置在压合工作台上的限位气缸连接，由限位气缸带动伸出对中底板进行限位或缩回复位。

所述的中底钢芯自动压合机，其中，在压合工作台上设置有限位支架，所述限位气缸设置在限位支架上，限位挡板与限位气缸的气缸轴连接，由限位气缸带动伸出或缩回。

所述的中底钢芯自动压合机，其中，所述限位支架包括上顶板和设置在上顶板底部两相对侧的导向板，所述导向板上设置有导孔，其中一个导向板固定在压合工作台侧面，限位挡板穿过两个导孔由限位气缸带动伸出或缩回。

所述的中底钢芯自动压合机，其中，还包括设置在压合工作台底面的、用于吸附中底板的吸盘，所述吸盘通过两个台面板的间隙吸附中底板，通过动力装置带动吸盘和中底板移动至压合工位。

所述的中底钢芯自动压合机，其中，所述吸盘与移动气缸连接，由移动气缸带动移动。

所述的中底钢芯自动压合机，其中，在压合工作台的底面两侧分别设置有凸出的安装板，移动丝杆设置在两个安装板上，移动滑块设置在移动丝杆上并沿移动丝杆前后移动，所述吸盘设置在移动滑块上，移动滑块与移动气缸连接，由移动气缸带动沿移动丝杆前后移动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种中底钢芯自动压合机，通过设置限位挡板，吸盘吸附中底板，并由移动气缸带动在压合工作台上移动，当中底板碰到限位挡板后，移动气缸停止动作，中底板到达压合工位，这样，不管中底板在下降过程中是否发生位置的偏移，只要中底板碰到限位挡板，中底板就停止移动，中底板即到达压合工位处，保证后续中底板的钢芯压合到位，大大提高中底板的钢芯压合质量；整个中底钢芯自动压合机的结构设置合理，满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型中中底钢芯自动压合机的结构示意图。

图2是本实用新型中中底钢芯自动压合机的底部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-2所示，一种中底钢芯自动压合机，包括：

由两个存在间隙的台面板组成的压合工作台100；

设置在压合工作台100底面的、用于吸附中底板的吸盘200，所述吸盘置于两个台面板的间隙之间，通过两个台面板的间隙吸附中底板；

设置在压合工作台100上的、用于对中底板移动位置进行限位的限位挡板300。

本技术方案不限定采用限位挡板结构，只要能使中底板沿压合工作台移动至压合工位便停止移动即可，如采用位置传感器，只要中底板移动至压合工位即可触发位置传感器，中底板便停止移动；如采用限位开关，等等。

具体地，为了方便操作，所述限位挡板300与设置在压合工作台100上的限位气缸400连接，由限位气缸400带动伸出对中底板进行限位或缩回复位。本技术方案不限定由限位气缸400带动限位挡板300伸出或缩回，可以通过人工带动，或其他动力装置/机械结构带动限位挡板300伸出或缩回，如丝杆滑块结构，弹簧动力结构，等等。

进一步地，在压合工作台100上设置有限位支架500，所述限位气缸400设置在限位支架500上，限位挡板300与限位气缸400的气缸轴连接，由限位气缸400带动伸出或缩回。本实施例中，所述限位支架500包括上顶板和设置在上顶板底部两相对侧的导向板，所述导向板上设置有导孔，其中一个导向板固定在压合工作台100侧面，限位挡板300穿过两个导孔由限位气缸400带动从压合工作台100侧面伸出或缩回，通过设置导孔，使限位挡板300的伸出或缩回具有导向性。本技术方案不限定限位支架500的具体结构，只要可以对限位挡板300的伸出缩回具有导向性即可，如在限位支架500上设置导向导轨，将限位挡板300设置在导向导轨上，或在限位支架500上设置导向杆，限位挡板300通过导套套在导向杆上，等等。本技术方案也不限定限位挡板300从压合工作台100侧面（可以是左右侧面或前后侧面）伸出或缩回，如，限位挡板300可从压合工作台100下方或上方伸出或缩回对中底板进行定位，只要不影响其他结构的运行即可。

具体地，所述吸盘200与移动气缸600连接，由移动气缸600带动移动，中底板被带动至钢芯压合工位。本实施例中，在压合工作台100的底面两侧分别设置有凸出的安装板110，移动丝杆120设置在两个安装板110上，移动滑块130设置在移动丝杆120上并沿移动丝杆120前后移动，所述吸盘200设置在移动滑块130上，移动滑块130与移动气缸600连接，由移动气缸600带动沿移动丝杆120前后移动。

本中底钢芯自动压合机通过设置限位挡板，吸盘吸附中底板，并由移动气缸带动在压合工作台上移动，当中底板碰到限位挡板后，移动气缸停止动作，中底板到达压合工位，这样，不管中底板在下降过程中是否发生位置的偏移，只要中底板碰到限位挡板，中底板就停止移动，中底板即到达压合工位处，保证后续中底板的钢芯压合到位，大大提高中底板的钢芯压合质量；整个中底钢芯自动压合机的结构设置合理，满足使用要求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。