本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种耐腐蚀钢管加工用顶压切割装置。
背景技术：
钢管切割需要专门的切割设备进行切割。现有的顶压式钢管切割机在对钢管进行切割时需通过人工调节切割头的下压深度来实现对钢管的切割，且切割完成后，需人工送料，送料前还需先测量并标记切割位置，因此自动化程度低，切割速度慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐腐蚀钢管加工用顶压切割装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐腐蚀钢管加工用顶压切割装置，包括切割机、底架和与所述底架相连的导向架，所述底架安装在所述切割机的上面，所述切割机下方安装有一组驱动滚轮，所述驱动滚轮一侧安装有传动机构，所述驱动滚轮后方设置有电动顶升缸，所述电动顶升缸上面设置有摆动臂，所述摆动臂的头部安装有马达，所述马达的驱动轴上安装有切割刀片，所述切割机的机架顶部安装有控制器，所述导向架通过螺栓安装在所述底架一侧，所述导向架中部设置有两个对称的支撑滚轮，所述支撑滚轮的两侧分别设置有一个顶升托盘，所述顶升托盘的下面安装有顶升气缸，所述顶升气缸的底部设置有与所述导向架平行且两侧通过螺栓安装在所述导向架支腿上的电动导轨。
上述结构中，待切割的钢管放置在所述驱动滚轮，所述传动机构带动所述驱动滚轮转动，驱动放置在上面的钢管转动，所述电动顶升缸将所述摆动臂向上顶起，使安装在所述摆动臂头部的所述切割刀片向下压，所述马达带动所述切割刀片旋转，对钢管进行切割，切割完成后，所述顶升气缸上移，使所述顶升托盘将钢管顶起后，所述电动导轨带动所述顶升托盘向前移动，将钢管送入所述驱动滚轮上，可通过所述控制器设置送料长度，当送料长度达到设定参数时，所述顶升气缸向下收缩，同时有所述电动导轨将其带回原点位置，钢管再次被放置在所述驱动滚轮和所述支撑滚轮上，所述电动顶升缸再次将所述摆动臂的尾部向上顶起，使所述切割刀片对钢管进行切割。
为了进一步提高顶压切割装置的使用功能，所述驱动滚轮为不锈钢滚轮，外面镶有石棉套，且两个所述驱动滚轮的直径相等。
为了进一步提高顶压切割装置的使用功能，所述传动机构包括和其中一个所述驱动滚轮连接的电机，以及安装在两个所述驱动滚轮上的同步轮，还包括套接在该两个同步轮上的同步带。
为了进一步提高顶压切割装置的使用功能，所述电动顶升缸的活动头与所述摆动臂相铰接，且所述摆动臂两侧与所述切割机的机架通过销轴连接。
为了进一步提高顶压切割装置的使用功能，所述切割刀片的刀口直径不小于所述马达的外径的1.3倍。
为了进一步提高顶压切割装置的使用功能，所述导向架中间设置有供所述顶升气缸从底部伸出的矩形开口。
为了进一步提高顶压切割装置的使用功能，所述支撑滚轮通过螺栓固定在所述导向架上，且所述支撑滚轮内部设置有轴承。
为了进一步提高顶压切割装置的使用功能，所述顶升托盘为半圆形，且该半圆形的内径不小于所切割钢管的直径，所述顶升托盘底部与所述顶升气缸的活塞杆通过螺栓连接。
为了进一步提高顶压切割装置的使用功能，所述电动导轨和所述顶升气缸均与所述控制器电连接，且所述顶升气缸的缸体通过螺栓安装在所述电动导轨的滑块上。
有益效果在于：可自动完成送料和切割工作，并可设定切割时送料长度，大大减轻了人工工作量，自动化程度高，同时使切割效率也大幅度提高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种耐腐蚀钢管加工用顶压切割装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种耐腐蚀钢管加工用顶压切割装置的切割机空间立体图；
图3是本实用新型所述一种耐腐蚀钢管加工用顶压切割装置的导向架俯视图。
附图标记说明如下：
1、切割机；2、底架；3、驱动滚轮；4、电动顶升缸；5、切割刀片；6、马达；7、摆动臂；8、顶升托盘；9、支撑滚轮；10、导向架；11、顶升气缸；12、电动导轨；13、控制器；14、传动机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种耐腐蚀钢管加工用顶压切割装置，包括切割机1、底架2和与底架2相连的导向架10，底架2安装在切割机1的上面，切割机1下方安装有一组驱动滚轮3，驱动滚轮3一侧安装有传动机构14，驱动滚轮3后方设置有电动顶升缸4，电动顶升缸4上面设置有摆动臂7，摆动臂7的头部安装有马达6，马达6的驱动轴上安装有切割刀片5，切割机1的机架顶部安装有控制器13，导向架10通过螺栓安装在底架2一侧，导向架10中部设置有两个对称的支撑滚轮9，支撑滚轮9用于钢管切割时支撑其尾部，保证钢管的水平度，支撑滚轮9的两侧分别设置有一个顶升托盘8，顶升托盘8的下面安装有顶升气缸11，顶升气缸11的底部设置有与导向架10平行且两侧通过螺栓安装在导向架10支腿上的电动导轨12。
上述结构中，待切割的钢管放置在驱动滚轮3，传动机构14带动驱动滚轮3转动，驱动放置在上面的钢管转动，电动顶升缸4将摆动臂7向上顶起，使安装在摆动臂7头部的切割刀片5向下压，马达6带动切割刀片5旋转，对钢管进行切割，切割完成后，顶升气缸11上移，使顶升托盘8将钢管顶起后，电动导轨12带动顶升托盘8向前移动，将钢管送入驱动滚轮3上，可通过控制器13设置送料长度，当送料长度达到设定参数时，顶升气缸11向下收缩，同时有电动导轨12将其带回原点位置，钢管再次被放置在驱动滚轮3和支撑滚轮9上，电动顶升缸4再次将摆动臂7的尾部向上顶起，使切割刀片5对钢管进行切割。
为了进一步提高顶压切割装置的使用功能，驱动滚轮3为不锈钢滚轮，外面镶有石棉套，且两个驱动滚轮3的直径相等，传动机构14包括和其中一个驱动滚轮3连接的电机，以及安装在两个驱动滚轮3上的同步轮，还包括套接在该两个同步轮上的同步带，电动顶升缸4的活动头与摆动臂7相铰接，且摆动臂7两侧与切割机1的机架通过销轴连接，切割刀片5的刀口直径不小于马达6的外径的1.3倍，导向架10中间设置有供顶升气缸11从底部伸出的矩形开口，支撑滚轮9通过螺栓固定在导向架10上，且支撑滚轮9内部设置有轴承，顶升托盘8为半圆形，且该半圆形的内径不小于所切割钢管的直径，顶升托盘8底部与顶升气缸11的活塞杆通过螺栓连接，电动导轨12和顶升气缸11均与控制器13电连接，且顶升气缸11的缸体通过螺栓安装在电动导轨12的滑块上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。