本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别是适合多工位小零件中心孔加工设备，尤其涉及一种微动顶紧尾架结构。
背景技术：
目前多工位小零件中心孔加工采用伸缩油缸顶紧，结构复杂，加紧动作不一致，辅助时间长。
基于以上技术缺陷，为了克服多工位小零件夹持动作时间长，动作不一致的问题，本实用新型提供了一种结构合理操作方便的微动顶紧尾架结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种利用活塞杆可微量移动补偿零件误差，夹紧迅速，夹持精度高的微动顶紧尾架结构。
本实用新型的技术方案是：一种微动顶紧尾架结构，其包括尾架箱体、尾架主轴、双列调心球轴承、深沟球轴承、前轴承锁紧螺母、后轴承锁紧螺母、活塞杆、密封圈、导向限位销以及夹紧锥，其中所述尾架主轴穿过所述尾架箱体，所述双列调心球轴承安装在所述尾架主轴的前轴颈上并用所述前轴承锁紧螺母锁紧，所述深沟球轴承安装在所述尾架主轴的后轴颈上并用所述后轴承锁紧螺母锁紧，所述密封圈安装在所述活塞杆上，所述活塞杆安装在所述尾架主轴内，所述导向限位销与所述尾架主轴螺丝固定，所述活塞杆能够在所述尾架主轴内微量滑动，所述夹紧锥通过螺纹连接安装在所述活塞杆上
进一步地，还包括带轮和旋转接头，所述带轮用螺母锁紧固定安装在所述尾架主轴的尾端，所述旋转接头与尾架主轴螺纹连接并安装在其末端
进一步地，还包括前密封法兰，所述前密封法兰安装在所述尾架箱体的前端并用螺丝固定。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的微动顶紧尾架结构通过液压驱动活塞杆补偿多工位夹持时零件的长度误差，夹紧精度高，工作稳定可靠等优点。。
下面通过实施例来更详细说明本发明。
附图说明
图1是本实用新型的微动顶紧尾架结构的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。
图1示出了本实用新型的微动顶紧尾架结构，该机构使用于金属加工设备，特别是适合多工位小零件中心孔加工设备，其包括尾架箱体1、尾架主轴2、双列调心球轴承3、深沟球轴承4、前轴承锁紧螺母 5、后轴承锁紧螺母6、带轮7、带轮锁紧螺母8、旋转接头9、活塞杆10、密封圈11、导向限位销12、夹紧锥13、前密封法兰14，其中双列调心球轴承3安装在尾架主轴2的前轴颈上并用前轴承锁紧螺母5锁紧，深沟球轴承4安装在尾架主轴2的后轴颈上并用后轴承锁紧螺母6锁紧，并且安装在尾架箱体1内，带轮7安装在尾架主轴尾端，并用带轮锁紧螺母8锁紧固定，旋转接头9与尾架主轴2螺纹连接安装在末端，前密封法兰14安装在尾架箱体的前端并用螺丝固定。密封圈11安装在活塞杆10上，活塞杆10安装在尾架主轴内。导向限位销12与尾架主轴螺丝固定，活塞杆10可在尾架主轴内微量滑动，夹紧锥13螺丝安装在活塞杆上。
本实用新型通过液压驱动活塞杆10补偿多工位夹持时零件的长度误差，夹紧精度高，工作稳定可靠等优点。
本实用新型的微动顶紧尾架结构不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。