本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接翻转平台。
背景技术：
焊接是机械制造中必不可少的工序，为了方便设备、工件的焊接，通常将待焊接的物体固定在焊接翻转平台上，通过焊接翻转平台对焊接物体的位置进行转动，以方便人员对不同的焊接位置进行焊接。
现有的一种焊接翻转平台主要包括底座板、左立柱、右立柱、左轴承座、右轴承座、左转轴、右转轴、翻转座和转轴驱动装置。左立柱和右立柱固定在底座板上，左转轴通过左轴承座转动连接于左立柱上，右转轴通过右轴承座转动连接于右立柱上，翻转座的左右两侧分别固定于左转轴和右转轴上，翻转座上用于支撑固定对应其结构特征的待焊接物体，转轴驱动装置与右转轴驱动连接，驱动右转轴转动，进而驱动翻转座和待焊接物体翻转，方便对待焊接物体的不同焊接位置进行焊接。
但是，该现有的焊接翻转平台的左转轴与右转轴通过轴承座转动连接于左立柱和右立柱上，翻转座与左转轴和右转轴固定连接，通常，每个翻转座对应支撑固定一类待焊接物体，当更换待焊接物体时，需要对翻转座进行更换，而现有的焊接翻转平台不能实现翻转座的方便快捷的更换。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接翻转平台，以针对不同待焊接物体方便快捷地更换用于支撑固定待焊接物体的翻转台。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种焊接翻转平台，包括：
第一支架；
第二支架，与所述第一支架相对设置，所述第一支架和所述第二支架上均设置有至少两个支撑滚轮；
翻转台，所述翻转台的两端均固定设置有转轴，所述第一支架和所述第二支架上的所述支撑滚轮的轮面分别滚动支撑所述翻转台两端的所述转轴；
驱动装置，与所述翻转台两端的至少一个所述转轴传动连接，驱动所述转轴转动。
优选地，在上述的焊接翻转平台中，所述第一支架和所述第二支架上的所述支撑滚轮的数量均为两个，每个所述转轴均通过两个所述支撑滚轮进行两点滚动支撑。
优选地，在上述的焊接翻转平台中，所述驱动装置包括手动减速机和手轮，所述手动减速机的输出轴与所述转轴传动连接，所述手轮与所述手动减速机的输入轴连接。
优选地，在上述的焊接翻转平台中，所述驱动装置为电动减速机，所述电动减速机的输出轴与所述转轴传动连接。
优选地，在上述的焊接翻转平台中，所述驱动装置还包括联轴器，所述转轴通过所述联轴器与所述驱动装置的输出轴连接。
优选地，在上述的焊接翻转平台中，所述驱动装置与所述翻转台两端的其中一个所述转轴传动连接，另一个所述转轴的端面上设置有接地线，用于与焊机的接地线连接。
优选地，在上述的焊接翻转平台中，还包括翻转定位装置，用于定位固定所述转轴的转动位置。
优选地，在上述的焊接翻转平台中，所述翻转定位装置包括：
设置于所述第一支架和/或第二支架上的一个或多个插销孔；
设置于对应所述第一支架和/或所述第二支架的所述转轴端面或所述翻转台的一端端面上的固定孔；
插销，对应插入所述插销孔和所述固定孔中。
优选地，在上述的焊接翻转平台中，所述翻转台的重心位于所述转轴的转动轴线上。
优选地，在上述的焊接翻转平台中，所述第一支架和所述第二支架分别单独固定于固定基础上，或者所述第一支架和所述第二支架为一体连接支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的焊接翻转平台的翻转台的两端均设置有转轴，第一支架和第二支架相对设置，且第一支架和第二支架上均设置有至少两个支撑滚轮，第一支架和第二支架上的支撑滚轮的轮面分别用于滚动支撑翻转台两端的转轴，驱动装置与翻转台两端的至少一个转轴传动连接，驱动转轴转动。由于翻转台两端的转轴均通过支撑滚轮滚动支撑，因此，可以方便快捷地将翻转台和转轴从支撑滚轮上取下，根据不同待焊接物体更换支撑固定该待焊接物体的翻转台。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种焊接翻转平台的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
其中，1为驱动装置、11为手动减速机、12为手轮、13为联轴器、2为转轴、3为支撑滚轮、4为第一支架、5为翻转台、6为接地线、7为插销、8为第二支架、9为插销孔。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种焊接翻转平台，能够针对不同的待焊接物体方便快捷地更换用于支撑固定待焊接物体的翻转台。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种焊接翻转平台，其包括第一支架4、第二支架8、翻转台5、转轴2、支撑滚轮3和驱动装置1；其中，第一支架4和第二支架8相对设置，优选地，第一支架4和第二支架8均为支撑板，两个支撑板平行竖直布置，两个支撑板之间的距离根据翻转台5的尺寸而定；第一支架4和第二支架8上均设置有至少两个支撑滚轮3，支撑滚轮3优选为等径滚轮，且这些支撑滚轮3的转动轴线与转轴2的转动轴线平行；翻转台5 的两端分别固定设置有一个转轴2，具体地，转轴2与翻转台5通过螺纹固定连接，或者螺钉固定连接，或者焊接固定；第一支架4和第二支架8上的支撑滚轮3的轮面分别滚动支撑翻转台5两端的转轴2上，即第一支架4上的支撑滚轮3 的轮面滚动支撑翻转台5的一端转轴2，第二支撑架8上的支撑滚轮3的轮面滚动支撑翻转台5的另一端转轴2；通过第一支架4和第二支架8上的支撑滚轮3转动支撑翻转台5；驱动装置1与翻转台5两端的至少一个转轴2传动连接，驱动装置1的数量可以为一个或两个，如果为一个，则驱动装置1与其中一个转轴2 传动连接，如果为两个，则两个驱动装置1分别与两个转轴2一一对应驱动连接，用于驱动转轴2转动，进而驱动翻转台5翻转。
该焊接翻转平台的工作原理是：驱动装置1驱动转轴2转动，转轴2由第一支架4和第二支架8上的支撑滚轮3滚动支撑，由于翻转台5与转轴2固定，因此，驱动翻转台5翻转，翻转台5上待焊接的物体随之翻转，方便人员对待焊接物体的不同焊接位置进行焊接。本实用新型中的焊接翻转平台，由于转轴2通过支撑滚轮3滚动支撑，转轴2的上方没有限位，因此，可以方便快捷地将转轴2 和翻转台5从支撑滚轮3上方取下，根据不同的待焊接物体更换支撑固定该待焊接物体的翻转台5。
作为优化，如图2所示，在本实施例中，第一支架4和第二支架8上的支撑滚轮3的数量均为两个，每个转轴2均通过两个支撑滚轮3进行两点滚动支撑。同一支架上的两个支撑滚轮3的转动轴线位于同一高度，转轴2放置于两个支撑滚轮3之间，且两个支撑滚轮3相对转轴2的经过转动轴线的竖直面对称布置，转轴2通过两个支撑滚轮3的轮面左右两点滚动支撑，实现转轴2的稳定转动。
当然，第一支架4和第二支架8上的支撑滚轮3的数量还可以均为三个、四个或者更多个，实现转轴2的三点、四点等多点滚动支撑。只要能够使转轴2 稳定转动即可。
如图1所示，本实施例提供了一种具体的驱动装置，其包括手动减速机11 和手轮12，手动减速机11的输出轴与转轴2传动连接，手轮12与手动减速机11 的输入轴连接。通过手动转动手轮12，带动手动减速机11的输出轴转动，进而驱动转轴2和翻转台5翻转。当然，也可以直接通过手轮12与转轴2驱动连接，设置手动减速机11可以缓慢地实现翻转台5的翻转。
本实施例提供了另一种驱动装置1，该驱动装置1为电动减速机，电动减速机通常将电机和减速机设置为一体，当然，电机和减速机还可以为分体结构。电动减速机的输出轴与转轴2传动连接，节省了人力。
进一步地，在本实施例中，驱动装置1除了包括减速机外，还包括联轴器 13，转轴2通过联轴器13与驱动装置1的输出轴连接，即手动减速机11或电动减速机不直接与转轴2连接，而是通过联轴器13传动连接。设置联轴器13可以方便减速机与转轴2的安装和拆卸，从而更加方便翻转台5的更换。
在本实施例中，焊接翻转平台还设置有接地线6，驱动装置1与翻转台5两端的其中一个转轴2传动连接，另一个转轴2的端面上设置有该接地线6，方便用于与焊机的接地线连接，可防止由于电压差导致减速机、支撑滚轮3的运动面损坏，保护焊接翻转平台，提高其使用寿命。
为了方便对待焊接物体的不同焊接位置进行焊接，在本实施例中，焊接翻转平台还包括翻转定位装置，用于定位固定转轴2的转动位置，进而固定翻转台5翻转的角度。
具体地，本实施例提供了一种具体的翻转定位装置，其包括：
设置于第一支架4和/或第二支架8上的一个或多个插销孔9，即第一支架4 和/或第二支架8上设置有一个或多个插销孔9，插销孔9的轴线与转轴2的轴线平行；
设置于对应第一支架4和/或第二支架8的转轴2的端面或翻转台5的一端端面上的固定孔，即固定孔设置在转轴2或翻转台5上，固定孔用于对应插销孔9 的位置，当第一支架4上设置插销孔9时，则靠近第一支架4的一个转轴2的端面或者翻转台5的一端端面上设置有固定孔；当第二支架8上设置有插销孔9，则靠近第二支架8的一个转轴2的端面或者翻转台5的一端端面上设置有固定孔；
插销7，对应插入插销孔9和固定孔中。
该翻转定位装置的工作原理是：当翻转台5转动到一定角度时，翻转台5 或者转轴2上的固定孔转动到与支架上的其中一个插销孔9正对，插销7插入该插销孔9和固定孔，从而将翻转台5的翻转角度固定。当对其它焊接位置进行焊接时，拔出插销7，继续转动翻转台5，直至固定孔与支架上的其余插销孔9 中的一个正对，再次插入插销7，将翻转台5固定在该翻转角度，进行焊接操作。一个支架上的插销孔9的数量和位置根据焊接位置的数量和角度来确定，本实施例给出了位于不同位置的三个插销孔9，当然，插销孔9的数量还可以为一个、两个、四个等更多个。
翻转定位装置除了采用以上结构外，还可以为其它结构，如在转轴2的圆周方向上设置限位块，或者翻转台5的端面沿圆周方向设置多个限位块，支架上设置有一个特定位置的插销孔，当转轴2转动到特定角度后，通过插销插入插销孔，并与限位块周向限位接触，实现转轴2的转动位置的固定。当然，还可以不设置翻转定位装置，直接通过电动减速机控制翻转台5的转动角度。
在本实施例中，翻转台5的重心位于转轴2的转动轴线上，翻转台5上通常设置有夹具、焊接工件，因此将整个翻转台5的重心设置在转轴2的转动轴线上，从而方便翻转台5的转动，使转轴2不存在偏心力，转动更加顺畅。
如图1和图2所示，在本实施例中，第一支架4和第二支架8分别单独固定于固定基础上，即第一支架4和第二支架8分别单独通过螺栓等固定件固定在地面或固定平台上。或者第一支架4和第二支架8为一体连接支架，即第一支架4和第二支架8的下部通过固定板连接为一个整体。只要实现翻转台5的转动支撑即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。