一种用于保证变径细长轴零件直线度及激光点焊定位装置的制作方法

本实用新型属于特种加工技术领域，涉及一种用于保证变径细长轴零件直线度及激光点焊定位装置。

背景技术：

根据结构和功能需要，变径细长轴零组件通常采用不同材料和直径的零件焊接而成，由于不同直径零件之间在焊缝处的搭接长度有限，在装配和激光点焊定位过程中零件在轴线方向往往会发生偏移，难以保证细长轴零组件的直线度。

技术实现要素：

本实用新型的目的：针对上述问题而设计一种结构简单，精确、可靠的装配与定位装置，使不同直径零件的轴线在同一直线上，有效保证细长轴零组件的直线度，且便于激光点焊定位操作。

本实用新型的技术方案：一种用于保证变径细长轴零件直线度及激光点焊定位装置，包括底座1、2个D1直径支座2、D2直径支座3、2个D3直径支座 4、5个压簧片5；2个D1直径支座2和2个D3直径支座4分别位于D2直径支座3两侧，均固定在底座1的U型槽9中，每个D1直径支座2、D2直径支座3 和D3直径支座4上连接有1个压簧片5。

所述底座1设有U型槽9，在U型槽9内中心位置设有一组台阶孔7，其两侧各设有一组台阶键槽6，在变径细长轴零件的焊缝位置设有通孔8。

所述D1直径支座2、D2直径支座3和D3直径支座4的结构一致，其横向宽度与底座1的U型槽9宽度相同，在顶部相同位置设有V型槽10，且V型槽 10的设计确保不同直径零件的轴线在同一高度，在底部各设有一组螺纹孔。

所述压簧片5具有拱型结构13，其两端通过螺钉连接在D1直径支座2、D2 直径支座3和D3直径支座4上，压簧片5的一端具有U型喇叭槽12。

所述D2直径支座3用螺钉通过底座1的台阶孔7固定在U型槽9内，2个 D1直径支座2和2个D3直径支座4分别用螺钉通过底座1的台阶键槽6固定在U型槽9内。

本实用新型的优点和有益效果：该装置通过宽度方向和高度方向的约束，可保证变径细长轴零件在装配固定和激光点焊定位时的直线度，操作简单快捷，且适用于不同长度零件，柔性极高。

附图说明

图1：变径细长轴零件装配及激光点焊定位装置三维模型图；

其中，1：底座；2：D1直径支座；3：D2直径支座；4：D3直径支座；5：压簧片；

图2：底座俯视图；

图3：底座俯视图的A-A剖视图；

图4：底座俯视图的B-B剖视图；

图5：D1直径支座俯视图；

图6：D1直径支座俯视图的A-A剖视图；

图7：压簧片俯视图；

图8：压簧片俯视图的A-A剖视图。

具体实施方式

为了更好地实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种用于保证变径细长轴零件直线度及激光点焊定位装置，包括底座1、2个D1直径支座2、D2直径支座3、2个D3直径支座4、5个压簧片5；2个D1直径支座2和2个D3直径支座4分别位于D2直径支座3两侧，均固定在底座1的U型槽9中，每个D1直径支座2、D2直径支座3和D3直径支座4上连接有1个压簧片5。

如图2、3、4所示，底座1设有U型槽9，在U型槽9内中心位置设有一组台阶孔7，其两侧各设有一组台阶键槽6，在变径细长轴零件的焊缝位置设有通孔8，便于激光点焊定位。

如图5、6所示，D1直径支座2、D2直径支座3和D3直径支座4的结构一致，其横向宽度与底座1的U型槽9宽度相同，在顶部相同位置设有V型槽10，且V型槽10的设计确保不同直径零件的轴线在同一高度，在底部各设有一组螺纹孔。

如图7、8所示，压簧片5具有拱型结构13，其两端通过螺钉连接在D1直径支座2、D2直径支座3和D3直径支座4上，压簧片5的一端具有U型喇叭槽 12，便于变径细长轴零组件的拆卸。

如图1所示，D2直径支座3用螺钉通过底座1的台阶孔7固定在U型槽9 内，2个D1直径支座2和2个D3直径支座4分别用螺钉通过底座1的台阶键槽6固定在U型槽9内，2个D1直径支座2和2个D3直径支座4在长度方向可调节，适用于不同长度零件的装配。

使用该装置的具体操作方法如下：

1、在装配定位变径细长轴零件时，首先拧松用于固定压簧片5的螺钉，并旋转压簧片5，将不同直径的零件分别放置于D1直径支座2、D2直径支座3和 D3直径支座4的V型槽10中，并将轴的两端顶紧，实现预装配；然后旋转压簧片5，拧紧螺钉，便可实现组件的有效固定，可靠保证细长轴零件的直线度。

2、在激光点焊固定变径细长轴零件时，激光束通过底座1的通孔8对焊缝圆周进行点焊，并通过翻转该装置，可在零件焊缝圆周方向实现至少四点的均匀激光点焊固定。

3、装配定位完毕，在拆卸变径细长轴零组件时，拧松螺钉，并旋转压簧片 5即可，简便快捷。

本实用新型解决了变径细长轴零件在装配和激光点焊定位过程中难以保证直线度的难题。操作时，仅需按照指定步骤即可实现变径细长轴零组件的精确定位和可靠固定，简便快捷。