一种切脚机的制作方法

本实用新型涉及切脚装置技术领域，尤其涉及一种切脚机。

背景技术：

切脚机，又被称为剪脚机、砍脚机等。按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机。

传统切脚工艺大多采用全手动用剪钳切脚，切脚过程中无法保证所有料件的切脚长度一致，人工操作过程比较繁琐，且切脚过程中容易出错，效率低，出现耗人耗时，产量和效率低下的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切脚机，其通过震动料盘自动送料，活动切刀对料件进行切脚，解决了切脚长度不一致和效率低下的问题，一次可切多个料件，提高了切脚效率和切脚精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切脚机，包括：

震动料盘，包括震动盘、以及设置在震动盘的内侧呈螺旋上升的送料轨道；

直振导料板，直振导料板与送料轨道的末端连接；和

切脚机构，切脚机构设置在直振导料板的末端，切脚机构包括滑块、活动切刀以及与滑块和活动切刀连接的驱动装置，滑块在活动切刀的前后两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板开设有料件穿过的凹槽。

其中，还包括废料卸料槽以及成品卸料槽，废料卸料槽的下方设置有废料盒，成品卸料槽的下方设置有成品料盒。

其中，还包括用于感应第一挡板和第二挡板之间的料件的光电感应装置以及根据光电感应装置的信号控制驱动装置运动的控制装置。

其中，驱动装置包括电机以及与电机连接的主轴，主轴上设置有切刀凸轮以及挡板凸轮，切刀凸轮通过切刀拨杆与活动切刀连接，挡板凸轮通过挡板拨杆与滑块连接。

其中，料件穿过凹槽时，第二挡板阻止料件前进，光电感应装置感应到第一挡板和第二挡板之间有料件时，控制装置根据检测到的信号控制驱动装置运动，驱动装置驱动活动切刀进行料件进行切脚；切脚完成后，滑块后退，第二挡板离开，第一挡板挡住后面的料件，已切脚的料件被振落离开切脚机。

其中，第一挡板的长度大于第二挡板的长度。

其中，料件为电容、电感或电阻。

其中，料件为独石电容。

其中，废料卸料槽倾斜设置。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种切脚机，包括：震动料盘，包括震动盘、以及设置在震动盘的内侧呈螺旋上升的送料轨道；直振导料板，直振导料板与送料轨道的末端连接；和切脚机构，切脚机构设置在直振导料板的末端，切脚机构包括滑块、活动切刀以及与滑块和活动切刀连接的驱动装置，滑块在活动切刀的前后两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板开设有料件穿过的凹槽。将料件倒入到震动料盘中，通过震动料盘实现对切脚机的自动送料，料件穿过凹槽进入到第一挡板和第二挡板之间，活动切刀对料件进行切脚。本实用新型的切脚机通过震动料盘自动送料，活动切刀对料件进行切脚，解决了切脚长度不一致和效率低下的问题，一次可切多个料件，提高了切脚效率和切脚精度。

附图说明

图1为本实用新型的切脚机的结构示意图；

图2为本实用新型的切脚机完成切脚时的结构示意图；

图3为本实用新型的切脚机开始切脚时的结构示意图；

图4为本实用新型的切脚机的侧视图。

附图标示如下：1-震动料盘、2-直振导料板、3-切脚机构、4-成品卸料槽、5-成品料盒、6-料件、7-废料卸料槽、8-废料盒、31-滑块、32-第一挡板、33-第二挡板、34-凹槽、35-活动切刀、36-切刀凸轮、37-挡板凸轮、38-切刀拨杆、39-挡板拨杆。

具体实施方式

下面具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供的切脚机，包括震动料盘1、直振导料板2以及切脚机构3，震动料盘1包括震动盘、以及设置在震动盘的内侧呈螺旋上升的送料轨道，直振导料板2与送料轨道的末端连接，切脚机构3设置在直振导料板2的末端，切脚机构3包括滑块31、活动切刀35以及与滑块31和活动切刀35连接的驱动装置，滑块31在活动切刀35的前后两侧分别设置有第一挡板32和第二挡板33，第一挡板32开设有料件6穿过的凹槽34。

工作时，将料件6倒入到震动料盘1中，料件6通过送料轨道输送至直振导料板2，通过震动料盘1实现对切脚机的自动送料，料件6穿过凹槽34进入到第一挡板32和第二挡板33之间，活动切刀35对料件6进行切脚。本实用新型的切脚机通过震动料盘1自动送料，活动切刀35对料件6进行切脚，解决了切脚长度不一致和效率低下的问题，一次可切多个料件6，提高了切脚效率和切脚精度。

本实施例的切脚机还包括废料卸料槽7以及成品卸料槽4，废料卸料槽7倾斜设置，废料卸料槽7的下方设置有废料盒8，成品卸料槽4的下方设置有成品料盒5。切完后的料件6被振落到成品卸料槽4中，再通过成品卸料槽4进入到成品料盒5中；废料通过废料卸料槽7滑落到废料盒8中。

作为另一个优选的实施例，切脚机还包括用于感应第一挡板32和第二挡板33之间的料件6的光电感应装置以及根据光电感应装置的信号控制驱动装置运动的控制装置。光电感应装置可以感应到第一挡板32和第二挡板33之间是否有料件6，控制装置根据光电感应装置感应的信号来控制驱动装置运动，自动完成切脚过程。

第一挡板32的长度大于第二挡板33的长度，第一挡板32和第二挡板33与直振导料板2垂直，料件6穿过凹槽34时，第二挡板33阻止料件6前进，光电感应装置感应到第一挡板32和第二挡板33之间有料件6时，控制装置根据检测到的信号控制驱动装置运动，驱动装置驱动活动切刀35进行料件6进行切脚；切脚完成后，滑块31后退，第二挡板33离开，第一挡板32挡住后面的料件6，已切脚的料件6被振落离开切脚机，切脚完成后，光电感应装置感应到第一挡板32和第二挡板33之间没有料件6时，滑块31向活动切刀35靠近，第一挡板32的凹槽34和第二挡板33位于轨道的上面，料件6穿过凹槽34后，第二挡板33阻止料件6继续前进。

驱动装置包括电机以及与电机连接的主轴，主轴上设置有切刀凸轮36以及挡板凸轮37，切刀凸轮36通过切刀拨杆38与活动切刀35连接，挡板凸轮37通过挡板拨杆39与滑块31连接。电机上设置有第一同步轮，主轴上设置有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步皮带连接。

其中，料件6为电容、电感或电阻，优选为独石电容。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型的切脚机通过震动料盘1，直振导料板2实现对切脚机的自动送料，再通过活动切刀35对料件6进行剪脚，整个切脚工序耗时0.11秒，实现自动切脚；

2、本实用新型的切脚机只需将料件6倒入到震动料盘1中，一个作业员可同时监管多台切脚机，一台切脚机一天8小时可切脚50*60*8＝24000个，是手动切脚的3倍以上，且占地面积小，该切脚工序时可减少作业人员人数，减低制造成本。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征以及施工方法，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。