本实用新型涉及不锈钢保温杯加工设备，特别是一种保温杯吸气剂装配机构。
背景技术：
不锈钢保温杯是由不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。不锈钢保温杯的杯体包括内胆和外壳，两者都由不锈钢管加工而成。
不锈钢保温杯制作的工艺的核心在于真空绝热层真空度的实现。目前最常用的工艺方法是，先将内胆与内胆底焊接，再将外壳口部与内胆口部焊接，接着将外壳与设置有银铜焊剂以及吸气剂的外壳底焊接后进行抽真空作业，抽真空作业过程中外壳与内胆之间的气体通过外壳底上的抽真空孔流出，抽真空作业完毕后银铜焊剂熔融并完全封堵住抽真空孔。
因此，在抽真空作业前，需要将吸气剂与保温杯外壳底部完成装配。然而现实中却少这样的保温杯吸气剂装配机构，结构简单但是装配效率高，吸气剂与保温杯外壳底部形成的附合牢固。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种保温杯吸气剂装配机构，结构简单但是装配效率高，吸气剂与保温杯外壳底部形成的附合牢固。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种保温杯吸气剂装配机构，包括机架、冲压单元以及支撑单元，冲压单元以及支撑单元分别安装在机架上。冲压单元包括安装导向架、动力元件以及上冲压模具。安装导向架固定安装在机架上，安装导向架上设有带法兰直线轴承。动力元件安装在安装导向架上，上冲压模具与动力元件的动力输出端固定连接。上冲压模具上还设有安装座以及光轴，安装座与上冲压模具固定相连，光轴一端与安装座固定相连，光轴的另一端插置在带法兰直线轴承内。采用这样的结构，结构简单但是装配效率高，吸气剂与保温杯外壳底部形成的附合牢固。
进一步的，动力元件是油缸。油缸可以实现简单的直线运动，同时压力调节便利。
进一步的，上冲压模具包括第一模具体以及第二模具体，第一模具体与油缸活塞杆固定相连，第一模具体与第二模具体一侧设有半径相同的第一半圆槽，第一模具体与第二模具体固定安装时形成完整的第一圆孔。采用这样的结构，可以实现第一柱体的可拆卸连接，解决了装夹连接问题，也便于第一柱体发生断裂时进行更换。
进一步的，上冲压模具还包括第一柱体以及第一柱头，第一柱体一端插装在第一圆孔中，第一柱体另一端端面以及第一柱头的一端端面设有半径相同的第二半圆槽，第二半圆槽是通槽。采用这样的结构，解决了冲压头的装夹问题，冲压头可以根据需要上下调节，同时也便于冲压头发生断裂时进行更换。
进一步的，第一柱体设有第二半圆槽的一端端面还设有第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在第二半圆槽的两侧，第一柱头上设有与第一螺纹孔位置对应的第一通孔。采用双孔的连接方式，连接稳固，冲压头不易松动。
进一步的，冲压模具还包括冲压头，冲压头的一端容纳在第二半圆槽内且被第一柱体以及第一柱头抱紧，冲压头的另一端端面设有第一凹槽。
进一步的，支撑单元包括第三模具体以及第四模具体，第三模具体与机架固定相连，第三模具体与第四模具体一侧设有半径相同的第三半圆槽，第三模具体与第四模具体固定安装时形成完整的第二圆孔。采用这样的结构，可以实现第二柱体的可拆卸连接，解决了装夹连接问题，也便于第二柱体发生断裂时进行更换。
进一步的，支撑单元还包括第二柱体以及第二柱头，第二柱体一端插装在第二圆孔中，第二柱体另一端端面以及第二柱头的一端端面设有半径相同的第四半圆槽，第四半圆槽不穿过第二柱体以及第二柱头的中心。采用这样的结构，解决了支撑头的装夹问题，同时也便于支撑头发生断裂时进行更换。
进一步的，第二柱体设有第四半圆槽的一端端面中心还设有第二螺纹孔，第一柱头中心设有与第二螺纹孔位置对应的第二通孔。采用单孔的连接方式，零件加工简单，拆装方便。
进一步的，支撑单元还包括支撑头，支撑头的一端容纳在第四半圆槽内且被第二柱体以及第二柱头抱紧，支撑头的另一端端面设有第二凹槽。
总之，这样的保温杯吸气剂装配机构，结构简单但是装配效率高，吸气剂与保温杯外壳底部形成的附合牢固。
附图说明
图1是本实施例保温杯吸气剂装配机构结构示意图；
图2是本实施例安装导向架的结构示意图；
图3是本实施例第一柱体的结构示意图；
图4是本实施例第二柱头的结构示意图；
图5是本实施例冲压头的结构示意图；
图6是本实施例第二柱体的结构示意图；
图7是本实施例第二柱头的结构示意图；
图8是本实施例支撑头的结构示意图；
其中，机架-1，安装导向架-2，带法兰直线轴承-21，动力元件-3，冲压模具-4，安装座-41，光轴-42，第一模具体-43，第二模具体-44，第一柱体-45，第二半圆槽-45a(46a)，第一螺纹孔-45b，第一柱头-46，第一通孔-46b，冲压头-47，第一凹槽-47a，支撑单元-5，第三模具体-51，第四模具体-52，第二柱体-53，第四半圆槽-53a(54a)，第二螺纹孔-53b，第二柱头-54，第二通孔-54b，支撑头-55，第二凹槽-55a，保温杯外壳底部-6，吸气剂-7。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种保温杯吸气剂装配机构包括机架1、冲压单元以及支撑单元，冲压单元以及支撑单元5分别安装在机架1上。冲压单元包括安装导向架2、动力元件3以及上冲压模具4。安装导向架2固定安装在机架1上，安装导向架2上设有带法兰直线轴承21，如图2所示。动力元件3安装在安装导向架2上，上冲压模具4与动力元件3的动力输出端固定连接。上冲压模具4上还设有安装座41以及光轴42，安装座41与上冲压模具4固定相连，光轴42一端与安装座41固定相连，光轴42的另一端插置在带法兰直线轴承21内。
本实施例中，动力元件3是油缸。油缸可以实现简单的直线运动，同时压力调节便利。
又如图1所示，上冲压模具4包括第一模具体43、第二模具体44以及冲压头47，第一模具体43与油缸活塞杆21固定相连，第一模具体43与第二模具体44一侧设有半径相同的第一半圆槽，第一模具体43与第二模具体44固定安装时形成完整的第一圆孔。上冲压模具4还包括第一柱体45以及第一柱头46，第一柱体45一端插装在第一圆孔中，第一柱体45另一端端面以及第一柱头46的一端端面设有半径相同的第二半圆槽45a(46a)，第二半圆槽45a(46a)是通槽，如图3和图4所示。采用这样的结构，可以实现第一柱体45的可拆卸连接，解决了装夹连接问题，也便于第一柱体45发生断裂时进行更换。第二半圆槽45a(46a)的设计解决了冲压头47的装夹问题，冲压头47可以根据需要上下调节，同时也便于冲压头47发生断裂时进行更换。
也如图3和图4所示，第一柱体45设有第二半圆槽45a的一端端面还设有第一螺纹孔45b，第一螺纹孔46a设置在第二半圆槽45a的两侧，第一柱头46上设有与第一螺纹孔46b位置对应的第一通孔46b。采用双孔的连接方式，连接稳固，冲压头47不易松动。冲压头47的一端容纳在第二半圆槽45a(46a)内且被第一柱体45以及第一柱头46抱紧，冲压头47的另一端端面设有第一凹槽47a，如图5所示。
如图1所示，支撑单元5包括第三模具体51以及第四模具体52，第三模具体51与机架1固定相连，第三模具体51与第四模具体52一侧设有半径相同的第三半圆槽，第三模具体51与第四模具体固定安装时形成完整的第二圆孔。支撑单元5还包括第二柱体53、第二柱头54以及支撑头55，第二柱体53一端插装在第二圆孔中，第二柱体53另一端端面以及第二柱头54的一端端面设有半径相同的第四半圆槽53a(54a)，第四半圆槽53a(54a)不穿过第二柱体53以及第二柱头53的中心，如图6和图7所示。采用这样的结构，可以实现第二柱体53的可拆卸连接，解决了装夹连接问题，也便于第二柱体53发生断裂时进行更换。第四半圆槽53a(54a)的设计解决了支撑头55的装夹问题，同时也便于支撑头55发生断裂时进行更换。
第二柱体53设有第四半圆槽53a(54a)的一端端面中心还设有第二螺纹孔53b，第二柱头54中心设有与第二螺纹孔53b位置对应的第二通孔54b。采用单孔的连接方式，零件加工简单，拆装方便。支撑头55的一端容纳在第四半圆槽53a(54a)内且被第二柱体53以及第二柱头54抱紧，支撑头55的另一端端面设有第二凹槽55a，如图8所示。
使用时，工人一手将吸气剂7放入支撑头55的第二凹槽55a，另一只手手持保温杯外壳底部6置于冲压头47下，再通过控制液压控制阀使得油缸的活塞杆21伸出，冲压头47下压，使吸气剂7与保温杯外壳底部6形成的附合。因此，这样的保温杯吸气剂装配机构，结构简单但是装配效率高，吸气剂7与保温杯外壳底部6形成的附合牢固。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。