本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及一种叶轮中片自动打弯装置。
背景技术：
中片是叶轮的关键零件之一，中片的质量直接影响到叶轮的使用，现有行业中生产叶轮中片的模具多为工程模具，在完成叶轮片下料、弯折和整形等动作时，需要较多的工人来完成产品的生产，劳动成本高，生产效率低；现有的模具占地面积大，操作困难；在生产过程中，由于需要多工位转换，大大增加了人员配置和产品的搬运时间，在搬运过程中易造成半成品的二次损坏，导致产品的稳定性差，良品率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种叶轮中片自动打弯装置。
根据本实用新型提供的一种叶轮中片自动打弯装置，包括上成型模板、下成型模板、导料装置以及推送装置，其中：所述上成型模板和下成型摸板之间设置有导柱，所述上成型摸板能够在导柱限位下上下运动；所述推送装置设置于所述下成型模板上，所述导料装置紧固所述下成型模板的下固定板上，推送装置通过往复运动将导料装置中的料片推送至下成型模板的下成型模上。
优选地，所述上成型模板包括上模架、上固定板、上成型模以及斜块，其中：
所述上模架设置有用于连通导柱的导柱孔；
所述上固定板上表面紧固连接所述上模架，下表面紧固所述上成型模；
所述上成型模匹配所述下成型模。
优选地，所述推送装置包括推板、滑块、弹簧以及顶料板，其中：
所述顶料板一端设置于所述导料装置出料口处，另一端连接所述推板；
所述滑块一端连接所述推板，另一端穿过所述下固定板并设置于斜块的运动轨道上；
所述弹簧一端连接所述推板的侧面，另一端连接所述下固定板，所述弹簧用于所述推板的复位。
优选地，所述推送装置的运动状态包括第一运动状态和第二运动状态；
推送装置处于第一运动状态时，所述滑块设置于所述斜块的运动轨迹上，所述弹簧处于自由状态；
推送装置处于第二运动状态时，所述滑块被压出至所述斜块的运动轨迹，所述弹簧处于张紧状态。
优选地，所述下成型摸板包括下模架、下固定板以及下成型模，其中：
所述下模架上设置有导柱；
所述下固定板紧固所述下模架上表面；
所述下成型模设置于所述下固定板上。
优选地，所述导料装置包括固定导料柱和导料槽，其中：
所述固定导料柱紧固所述下固定板上；
所述导料槽设置于所述固定导料柱上。
优选地，所述下固定板上设置有顶料板容纳槽，所述顶料板在顶料板容纳槽内往复运动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型结构简单，设计优良，且成本较低，操作简单；
2、自动化实现叶轮中片的打弯，增加了生产效率，降低了人工成本；
3、本实用新型占地面积小，节省空间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为叶轮中片自动打弯装置的第一结构示意图；
图2为叶轮中片自动打弯装置的第二结构示意图；
图3为叶轮中片自动打弯装置底部的结构示意图。
图中示出：
下模架1滑块8
推板2下成型模9
顶料板3上成型模10
下固定板4上固定板11
导柱5斜块12
导料柱6导料槽13
上模架7弹簧14
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，根据本实用新型提供的一种根据本实用新型提供的一种叶轮中片自动打弯装置，包括上成型模板、下成型模板、导料装置以及推送装置，其中：所述上成型模板和下成型摸板之间设置有导柱5，所述上成型摸板能够在导柱5限位下上下运动；所述推送装置设置于所述下成型模板上，所述导料装置紧固所述下成型模板的下固定板4上，推送装置通过往复运动将导料装置中的料片推送至下成型模板的下成型模 9上。
进一步地，所述上成型模板包括上模架7、上固定板、上成型模10以及斜块12，其中：所述上模架7设置有用于连通导柱5的导柱孔；所述上固定板上表面紧固连接所述上模架7，下表面紧固所述上成型模10；所述上成型模10匹配所述下成型模9。其中：上成型模10呈凸弧状，与之对应的下成型模9呈凹弧状，上成型模10和下成型模9能够无缝契合。
详细地，所述推送装置包括推板2、滑块8、弹簧14以及顶料板3，其中：所述顶料板3一端设置于所述导料装置出料口处，另一端连接所述推板2；所述滑块8一端连接所述推板2，另一端穿过所述下固定板4并设置于斜块12的运动轨道上；所述弹簧 14一端连接所述推板2的侧面，另一端连接所述下固定板4，所述弹簧14用于所述推板2的复位。斜块12的一面为倾斜面，当斜块12向下运动时，倾斜面会对滑块8产生推力，将滑块8推出斜块12的运动轨道。滑块8另一端为圆台状设计，其圆台侧面能够贴合于所述斜块12的倾斜面。所述下固定板4上设置有顶料板3容纳槽，所述顶料板3在顶料板3容纳槽内往复运动。
更为具体地，所述推送装置的运动状态包括第一运动状态和第二运动状态；推送装置处于第一运动状态时，所述滑块8设置于所述斜块12的运动轨迹上，所述弹簧14处于自由状态；推送装置处于第二运动状态时，所述滑块8被压出至所述斜块12的运动轨迹，所述弹簧14处于张紧状态。当斜块12向下运动时，斜块12会将滑块8推出斜块12的运动轨道。弹簧14逐渐拉升，当斜块12向下运动时，滑块8在弹簧14的弹力下恢复至第一运动状态。
下面对下成型模板进行阐述，所述下成型摸板包括下模架1、下固定板4以及下成型模9，其中：所述下模架1上设置有导柱5；所述下固定板4紧固所述下模架1上表面；所述下成型模9设置于所述下固定板4上。
进一步地，所述导料装置包括固定导料柱6和导料槽13，其中：所述固定导料柱6 紧固所述下固定板4上；所述导料槽13设置于所述固定导料柱6上。
本实用新型工作原理如下：料片进入导料柱6的导料槽13，并设置于所述导料槽13 的出料口处；上模架7连接有冲床，冲床带动上模架7向下运动，此时斜块12向下运动时倾斜面对滑块8产生推力，进而带动推送装置运动；当滑块8接触到斜块12的侧面时，推送装置停止运动，此时弹簧14处于张紧状态；当斜块12向上运动时，推送装置在弹簧14的弹力作用下逐渐运动至第一运动状态，此时，顶料板3将料片推送至下成型模9上，冲床带动上模架7向下运动，上成型模10和下成型模9重合，将料片压成所需形状。重复动作形成叶轮中片的自动打弯。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。