本实用新型涉及波纹管成型机技术领域，尤其涉及一种用于波纹管成型机出管处的踏板。
背景技术：
现有的波纹管成型机上操作工位较多，通常会在波纹管成型机出管处设置有控制踏板，为方便工人使用脚踩压控制踏板，控制踏板的高度不会太高，因此工人在各工位之间移动使容易碰触控制踏板，发出错误的控制命令，会影响波纹管成型机的正常生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于波纹管成型机出管处的踏板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于波纹管成型机出管处的踏板，包括上挡板和位于上挡板正下方的下挡板，上挡板的底部一边通过第一弹簧与下挡板的顶部一边连接，且下挡板远离第一弹簧一端的顶部开有安装孔，所述下挡板上焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部通过转轴与上挡板的底部连接，且上挡板远离第一弹簧的一端通过合页铰接有第一连接板，且第一连接板远离上挡板的一端通过转轴连接有第二连接板的一端，且第二连接板的另一端通过合页与下挡板远离第一弹簧的一端铰接，所述第一连接板靠近支撑杆的一侧外壁上焊接有固定杆，且固定杆与支撑杆滑动连接，所述第二连接板靠近支撑杆的一侧外壁上焊接有固定块，且固定块的截面为直角梯形，且固定块斜面一侧与支撑杆的外壁焊接。
优选的，所述支撑杆靠近固定杆的一侧外壁上开有滑槽，且固定杆远离第一连接板的一端与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述固定杆为橡胶固定杆，且固定杆的顶部通过第二弹簧与上挡板的底部连接。
优选的，所述第二连接板远离支撑杆的一侧外壁上开有等距离分布的凹槽，凹槽的长度与第二连接板的长度配合，且凹槽的宽度和深度均为1-2mm。
优选的，所述安装孔内插接有T形螺杆，且T形螺杆的T形端与固定块配合。
优选的，所述下挡板上焊接有橡胶弹簧，且橡胶弹簧位于安装孔的外侧，且橡胶弹簧远离下挡板的一端与T形螺杆T形端的底部外壁连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，上挡板、下挡板第一连接板和第二连接板将T形螺杆包裹住，能够阻挡工人的脚部直接触碰T形螺杆，能够保障生产装置的正常运行，需要踩踏T形螺杆时，踩踏第二连接板，固定杆在滑槽内向下滑动，固定块向下挤压T形螺杆，踩踏结束后，第二弹簧和橡胶弹簧分别带动第二连接板和T形螺杆快速回复初始位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于波纹管成型机出管处的踏板的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于波纹管成型机出管处的踏板的支撑杆横截面结构示意图。
图中：1上挡板、2下挡板、3第一弹簧、4安装孔、5第一连接板、6第二连接板、7支撑杆、8固定杆、9第二弹簧、10固定块、 11T形螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于波纹管成型机出管处的踏板，包括上挡板 1和位于上挡板1正下方的下挡板2，上挡板1的底部一边通过第一弹簧3与下挡板2的顶部一边连接，且下挡板2远离第一弹簧3一端的顶部开有安装孔4，下挡板2上焊接有支撑杆7，且支撑杆7的顶部通过转轴与上挡板1的底部连接，且上挡板1远离第一弹簧3的一端通过合页铰接有第一连接板5，且第一连接板5远离上挡板1的一端通过转轴连接有第二连接板6的一端，且第二连接板6的另一端通过合页与下挡板2远离第一弹簧3的一端铰接，第一连接板5靠近支撑杆7的一侧外壁上焊接有固定杆8，且固定杆8与支撑杆7滑动连接，第二连接板6靠近支撑杆7的一侧外壁上焊接有固定块10，且固定块10的截面为直角梯形，且固定块10斜面一侧与支撑杆7的外壁焊接。
本实用新型中，支撑杆7靠近固定杆8的一侧外壁上开有滑槽，且固定杆8远离第一连接板5的一端与滑槽的内壁滑动连接，固定杆 8为橡胶固定杆，且固定杆8的顶部通过第二弹簧9与上挡板1的底部连接，第二连接板6远离支撑杆7的一侧外壁上开有等距离分布的凹槽，凹槽的长度与第二连接板6的长度配合，且凹槽的宽度和深度均为1-2mm，安装孔4内插接有T形螺杆11，且T形螺杆11的T形端与固定块10配合，下挡板2上焊接有橡胶弹簧，且橡胶弹簧位于安装孔4的外侧，且橡胶弹簧远离下挡板2的一端与T形螺杆11T形端的底部外壁连接。
工作原理：上挡板1、下挡板2、第一连接板5和第二连接板6 将T形螺杆11包裹住，阻挡工人的脚部直接触碰T形螺杆11，踩踏第二连接板6，固定杆8在滑槽内向下滑动，固定块10向下挤压T 形螺杆11，踩踏结束后，第二弹簧9和橡胶弹簧分别带动第二连接板10和T形螺杆11回复初始位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。