一种便捷式电缆生产用中拉机的制作方法

本实用新型涉及中拉机技术领域，具体为一种便捷式电缆生产用中拉机。

背景技术：

中拉机是工业应用中得到广泛使用的机械设备，电线电缆行业普遍利用中拉机生产铜线，确保铜线的质量，从而来保障电缆的使用功能和使用年限，现有的电缆中拉机，已经具有生产加工的基本功能，但是依旧存在着不足。

比如，中拉机内部没有设置冷却装置，生产出的铜线易出现变形和裂纹，铜线温度过高，收纳不方便，没有设置吸尘装置，铜线生产过程中产生的杂质不能及时的被吸收，易产生污染，生产加工用的箱体没有设置防腐层和吸水层，易损坏，使用不方便，针对上述问题，在原有电缆中拉机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式电缆生产用中拉机，以解决上述背景技术中提出生产铜线温度高，污染大，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式电缆生产用中拉机，包括支撑架、出线架、储水箱、散热通风管和收线架，所述支撑架的底端安装有滑轮，且支撑架的上表面设置有箱体，所述出线架位于箱体的左方，且箱体的外表面设置有卡盖，并且卡盖的表面设置有观测窗口，所述箱体的内部设置有拉伸装置，且拉伸装置的右方设置有第一转动轮，所述储水箱位于拉伸装置和第一转动轮之间，且储水箱的下方设置有污水箱，所述污水箱的内部设置有滤网，所述散热通风管位于冷却水箱的左侧，且冷却水箱的下方设置有冷却装置，所述冷却水箱的上方设置有吸尘孔，且吸尘孔的上方分别安装有吸尘袋和吸尘电机，所述冷却水箱的右方设置有第二转动轮，且第二转动轮的右方设置有吹风口，所述吹风口的顶端安装有鼓风机，所述收线架位于箱体的右方，且箱体与收线架之间设置有第三转动轮。

优选的，所述箱体包括防腐层、吸水层和防锈层，防腐层位于箱体的内侧，防腐层和防锈之间设置有吸水层。

优选的，所述防腐层为活性炭材质，吸水层为吸水棉材质。

优选的，所述卡盖在箱体上为可旋转结构。

优选的，所述储水箱的下表面均匀设置有喷水口，且储水箱通过水管与污水箱构成循环结构。

优选的，所述散热通风管与冷却水箱为焊接一体化结构。

优选的，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮的大小形状相同，且三者处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便捷式电缆生产用中拉机，生产过程中，铜线通过储水箱下表面的喷水口对铜线进行喷水降温，然后铜线经过散热通风管进入冷区水箱进行进一步的冷却，确保铜线温度处于合适状态，避免铜线因高温出现变形和裂纹，冷却后的铜线经过吹风口进行风干，便于收线架进行收纳，设置有吸尘装置，铜线生产过程中产生的杂质可以及时的被吸收，确保箱体内部的干净度，生产加工用的箱体设置有活性炭材质的防腐层，有效的吸收了生产过程中产生的有害气体，设置有吸水棉材质的吸水层，可以将箱体内部的水分吸收，延长箱体的使用年限，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型箱体结构示意图。

图中：1、支撑架，2、滑轮，3、箱体，301、防腐层，302、吸水层，303、防锈层，4、出线架，5、卡盖，6、观测窗口，7、拉伸装置，8、第一转动轮，9、储水箱，10、喷水口，11、水管，12、污水箱，13、滤网，14、散热通风管，15、冷却水箱，16、冷却装置，17、吸尘孔，18、吸尘袋，19、吸尘电机，20、第二转动轮，21、吹风口，22、鼓风机，23、第三转动轮，24、收线架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式电缆生产用中拉机，包括支撑架1、滑轮2、箱体3、防腐层301、吸水层302、防锈层303、出线架4、卡盖5、观测窗口6、拉伸装置7、第一转动轮8、储水箱9、喷水口10、水管11、污水箱12、滤网13、散热通风管14、冷却水箱15、冷却装置16、吸尘孔17、吸尘袋18、吸尘电机19、第二转动轮20、吹风口21、鼓风机22、第三转动轮23和收线架24，支撑架1的底端安装有滑轮2，且支撑架1的上表面设置有箱体3，箱体3包括防腐层301、吸水层302和防锈层303，防腐层301位于箱体3的内侧，防腐层301和防锈303之间设置有吸水层302，多层结构有助于延长箱体3的使用年限，防腐层301为活性炭材质，吸水层302为吸水棉材质，有效的吸收了生产加工中产生的有害气体，吸收生产过程中的水分，提高箱体3的防潮防腐性能，出线架4位于箱体3的左方，且箱体3的外表面设置有卡盖5，并且卡盖5的表面设置有观测窗口6，卡盖5在箱体3上为可旋转结构，便于打开箱体3，对箱体3内部的零件进行维修保养，箱体3的内部设置有拉伸装置7，且拉伸装置7的右方设置有第一转动轮8，储水箱9位于拉伸装置7和第一转动轮8之间，且储水箱9的下方设置有污水箱12，储水箱9的下表面均匀设置有喷水口10，且储水箱9通过水管11与污水箱12构成循环结构，喷水口10对生产的铜线进行洒水降温，污水箱12的内部设置有滤网13，散热通风管14位于冷却水箱15的左侧，且冷却水箱15的下方设置有冷却装置16，滤网13将污水进行净化，使得污水通过水管11进入储水箱9循环使用，洒水降温后的铜线经过散热通风管14进入冷区水箱15进行进一步的冷却，确保铜线温度处于合适状态，避免铜线因高温出现变形和裂纹，散热通风管14与冷却水箱15为焊接一体化结构，稳定性强，同时保障铜丝不受折损，冷却水箱15的上方设置有吸尘孔17，且吸尘孔17的上方分别安装有吸尘袋18和吸尘电机19，冷却水箱15的右方设置有第二转动轮20，且第二转动轮20的右方设置有吹风口21，吹风口21的顶端安装有鼓风机22，收线架24位于箱体3的右方，且箱体3与收线架24之间设置有第三转动轮23，第一转动轮8、第二转动轮20和第三转动轮23的大小形状相同，且三者处于同一水平线上，三者将出线架4和收线架24之间的铜线进行拉伸支撑，避免铜线折断，确保成品的质量。

工作原理：打开电源开关，铜线通过出线架4进入箱体3中，经过拉伸装置7进行拉伸，拉伸后铜丝处于高温状态，通过储水箱9利用喷水口10对铜线进行初步降温，喷洒后的污水进入污水箱12中，污水箱12内部的滤网13有效的将杂质进行过滤，污水箱12中的水通过水泵经过水管11被吸收至储水箱9中，进行循环利用，节约水资源，然后铜丝经过第一转动轮8进入冷却水箱15左侧的散热通风管15内部，进行进一步的散热处理，再进入冷却水箱15进行彻底冷却，冷却水箱15下方的冷却装置16保障冷却水箱15内部的水处于合适的温度，经过多次降温的铜丝，温度得到了保障，降低了了断裂和裂纹的出现，同时吸尘电机19进行工作，利用吸尘孔17吸收生产过程中产生的杂质，杂质进入吸尘袋18中进行保存，然后铜丝经过第二转动轮20，通过鼓风机22工作，利用吹风口21对铜丝进行风干，风干后的铜丝穿过第三转动轮23，三个处于同一水平的转动轮，确保了铜丝生产加工过程中处于拉伸状态，有效的降低了铜丝的折断率，最后铜丝经过收线架24进行收纳，这就是该便捷式电缆生产用中拉机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。