一种钢板整平横切生产线的制作方法

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，特别是一种钢板整平横切生产线。

背景技术：

目前的钢板加工生产线，在卷板开卷后一般都使用开平机对板材压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。在剪板机剪板后，钢板在切口边沿位置往往会产生一些毛刺，因此，需要对毛刺进行打磨，便于钢板在运输和搬运的过程中，避免工作人员受伤。然而，钢板是否压平、毛刺是否去除基本上是通过人工检测，这使得生产效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板整平横切生产线，通过在生产线上设置定长装置、除毛刺装置、激光扫描仪来提高生产线的生产精度和生产效率，实现自动化。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢板整平横切生产线，根据钢板移动方向依次设置放卷装置、定长装置、开平装置、剪板机、除毛刺装置、激光扫描仪；所述的定长装置、开平装置、剪板机、除毛刺装置、激光扫描仪均依次设置在运输辊道上；

所述的定长装置通过安装架安装在运输辊道上方；

所述的开平装置内设置有若干个可将钢板开平的压辊；

所述的除毛刺装置通过两端的安装板安装在运输辊道上，位于钢板的上方；

所述的激光扫描仪通过龙门支架安装在运输辊道上，位于钢板的上方。

优选地，所述的放卷装置包括转动安装在支架上的放料辊，放料辊连接有放料辊驱动电动机。

优选地，所述的定长装置包括滚轮、气缸、安装架；所述的安装架横跨安装在运输辊道上方；所述的气缸安装在安装架的顶面中部，气缸的活塞杆端头朝下并垂直于钢板的上平面设置，气缸活塞杆的端头固定连接有滚轮安装支架；所述的滚轮通过转轴安装在滚轮安装支架上，滚轮以转轴为中心自由转动，滚轮的一端面安装有角度位移传感器，所述的角度位移传感器随滚轮同速转动；气缸驱动滚轮在钢板上方上下移动。

优选地，所述的除毛刺装置包括除毛刺辊和驱动电机；所述的除毛刺辊通过其两端的安装板安装在钢板的上方，保证除毛刺辊的辊面与钢板的上表面接触，除毛刺辊的中心轴线与钢板的前进方向垂直；所述的驱动电机通过联轴器与除毛刺辊的一端连接，驱动除毛刺辊转动，除毛刺辊的转动方向与钢板前进方向相反。

优选地，所述的激光扫描仪的信号输出端与计算机相连，所述的激光扫描仪对钢板的表面进行实时扫描，并通过电缆将扫描到的钢板平面高度数据传输至计算机；

所述的计算机与报警器连接，计算机用于接收激光扫描仪扫描到的钢板平面高度数据，并与预设阀值进行对比，当接收到的数据超出预设阀值时启动报警器发出警示信号。

本实用新型的工作原理：卷板套装在放料辊上，放料辊驱动电动机驱动放料辊转动，开始进行放卷，将放卷后的钢板牵引至运输辊道上，运输辊道带动钢板向前移动；

定长装置的气缸的活塞杆伸出，驱动滚轮向下移动，直至将滚轮压在钢板的上表面，运输辊道带动钢板向前移动时，钢板与滚轮之间产生摩擦力，使得滚轮随钢板的移动而转动，角度位移传感器则随滚轮同速转动，通过角度位移传感器测出的数据得出钢板的移动速度，并能够算出钢板的移动距离；

当钢板向前移动至要求的距离时，运输辊道停止传输，然后剪板机进行剪板，运输辊道再次启动，钢板继续向前移动，同时驱动电机驱动除毛刺辊转动，剪好后的钢板在经过除毛刺辊时，钢板上平面的毛刺被去除；

钢板继续向前移动经过激光扫描仪下方时，激光扫描仪对钢板的表面进行实时扫描，并通过电缆将扫描到的钢板平面高度数据传输至计算机；计算机将接收到的激光扫描仪扫描到的钢板平面高度数据与预设阀值进行对比，当扫描到的钢板高度高于或低于预设阀值时，则说明钢板表面拱起或凹陷，或是钢板表面存在毛刺，此时启动报警器发出警示信号。

最后，工人将钢板下线。

本实用新型的有益效果：

1、通过在生产线上设置定长装置、除毛刺装置、激光扫描仪来提高生产线的生产精度和生产效率，实现自动化。

2、定长装置设置滚轮，并在滚轮上设置角度位移传感器，同时还设置了气缸，通过气缸将滚轮压在钢板表面上，使滚轮随钢板的移动而转动，根据角度位移传感器测出的数据计算出钢板的移动距离，实现了精确定长，提高了产品质量。

3、毛刺去除装置代替了传统的人工打磨，提高了生产效率，除毛刺辊的转动方向与钢板前进方向相反，使毛刺去除更为干净。

4、采用激光扫描仪对钢板平面进行扫描，以检测钢板是否压平，并检测钢板表面是否存在毛刺，保证了产品质量 ，代替了人工检测，实现了检测自动化，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为A向视图

图3为B向视图

图4为C向视图

图中：1-钢板；2-放卷装置；3-定长装置；4-开平装置；5-剪板机；6-除毛刺装置；7-激光扫描仪；8-运输辊道；9-安装架；10-压辊；11-安装板；12-龙门支架；13-支架；14-放料辊；15-放料辊驱动电动机；16-滚轮；17-气缸；18-滚轮安装支架；19-转轴；20-角度位移传感器；21-除毛刺辊；22-驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。

实施例1

如图1、2、3、4所示，一种钢板整平横切生产线，根据钢板1移动方向依次设置放卷装置2、定长装置3、开平装置4、剪板机5、除毛刺装置6、激光扫描仪7；所述的定长装置3、开平装置4、剪板机5、除毛刺装置6、激光扫描仪7均依次设置在运输辊道8上；

所述的定长装置3通过安装架9安装在运输辊道8上方；

所述的开平装置4内设置有若干个可将钢板1开平的压辊10；

所述的除毛刺装置6通过两端的安装板11安装在运输辊道8上，位于钢板1的上方；

所述的激光扫描仪7通过龙门支架12安装在运输辊道8上，位于钢板1的上方。

所述的放卷装置2包括转动安装在支架13上的放料辊14，放料辊14连接有放料辊驱动电动机15。

所述的定长装置3包括滚轮16、气缸17、安装架9；所述的安装架9横跨安装在运输辊道8上方；所述的气缸17安装在安装架9的顶面中部，气缸17的活塞杆端头朝下并垂直于钢板1的上平面设置，气缸17活塞杆的端头固定连接有滚轮安装支架18；所述的滚轮16通过转轴19安装在滚轮安装支架18上，滚轮16以转轴19为中心自由转动，滚轮16的一端面安装有角度位移传感器20，所述的角度位移传感器20随滚轮16转动；气缸17驱动滚轮16在钢板1上方上下移动。

所述的除毛刺装置6包括除毛刺辊21和驱动电机22；所述的除毛刺辊21通过其两端的安装板11安装在钢板1的上方，保证除毛刺辊21的辊面与钢板1的上表面接触，除毛刺辊21的中心轴线与钢板1的前进方向垂直；所述的驱动电机22通过联轴器与除毛刺辊21的一端连接，驱动除毛刺辊21转动，除毛刺辊21的转动方向与钢板1前进方向相反。

所述的激光扫描仪7的信号输出端与计算机相连，所述的激光扫描仪7对钢板1的表面进行实时扫描，并通过电缆将扫描到的钢板1平面高度数据传输至计算机；

所述的计算机与报警器连接，计算机用于接收激光扫描仪7扫描到的钢板1平面高度数据，并与预设阀值进行对比，当接收到的数据超出预设阀值时启动报警器发出警示信号。

本实用新型的工作原理：卷板套装在放料辊14上，放料辊驱动电动机15驱动放料辊14转动，开始进行放卷，将放卷后的钢板1牵引至运输辊道8上，运输辊道8带动钢板1向前移动；

定长装置3的气缸17的活塞杆伸出，驱动滚轮16向下移动，直至将滚轮16压在钢板1的上表面，运输辊道8带动钢板1向前移动时，钢板1与滚轮16之间产生摩擦力，使得滚轮16随钢板1的移动而转动，角度位移传感器20则随滚轮16同速转动，通过角度位移传感器20测出的数据得出钢板1的移动速度，并能够算出钢板1的移动距离；

当钢板1向前移动至要求的距离时，运输辊道8停止传输，然后剪板机5进行剪板，运输辊道8再次启动，钢板1继续向前移动，同时驱动电机22驱动除毛刺辊21转动，剪好后的钢板1在经过除毛刺辊21时，钢板1上平面的毛刺被去除；

钢板1继续向前移动经过激光扫描仪7下方时，激光扫描仪7对钢板1的表面进行实时扫描，并通过电缆将扫描到的钢板1平面高度数据传输至计算机；计算机将接收到的激光扫描仪7扫描到的钢板1平面高度数据与预设阀值进行对比，当扫描到的钢板1高度高于或低于预设阀值时，则说明钢板1表面拱起或凹陷，或是钢板1表面存在毛刺，此时启动报警器发出警示信号。

最后，工人将钢板1下线。