本实用新型涉及一种平面钻床辅助夹紧装置，属于机加工设备技术领域。本实用新型还涉及安装有该辅助夹紧装置的平面钻床。
背景技术：
平面钻床是常用的机加工设备。现有技术中的平面钻床夹紧工件时，其夹紧装置通常只能夹紧工件的两个边，没有被夹紧的边则处于自由状态，在钻孔加工时，工件容易产生震动，加工出来的孔精度达不到要求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够夹紧辅助夹紧工件的平面钻床辅助夹紧装置，采用其进行加工时，能够避免工件震动，提高加工精度。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种平面钻床辅助夹紧装置，其特征是：包括主架体、上压爪、带有螺纹的螺杆、中间带有台阶孔的圆垫，所述主架体为圆筒状结构，其内部设有台阶式结构，所述圆垫同轴设置在所述主架体的台阶式结构处，所述螺杆的其中一端带有圆台，所述螺杆同轴装配在所述主架体的一端内，所述螺杆上的圆台与所述圆垫上的台阶孔相配合，所述上压爪螺纹连接在所述螺杆上，所述主架体的筒壁上开有沿其轴向的长槽，所述上压爪可在所述长槽内移动，所述主架体的另一端的筒壁上设有贯穿主架体直径方向的通孔。
本实用新型使用时安装在平面钻床的活动支板上，根据工件的尺寸，可将本实用新型在活动支板上移动到合适位置，通过转动螺杆，使上压爪沿螺杆移动，夹紧工件，配合平面钻床上原有的用于夹紧工件的夹紧油缸，可实现对工件的四个边完全夹紧固定。
进一步的，为便于对工件在不同的方向进行辅助夹紧，所述通孔的中心线与所述长槽的中心线垂直相交。该种结构适用于在X轴进行夹紧；或所述通孔的中心线与所述长槽的中心线垂直不相交。该种结构适用于在Y轴进行夹紧。
本实用新型还提供了一种平面钻床，其采用的技术方案是：平面钻床，包括活动支板，其特征是：所述活动支板上安装有上述的平面钻床辅助夹紧装置。
进一步的，平面钻床辅助夹紧装置通过所述通孔可动的设置在所述活动支板上，
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，其能够辅助配合平面钻床的工件夹紧装置对工件进行夹紧，实现工件的完全定位，能够使工件的四个边完全夹紧固定，避免了钻孔加工时，工件震动引起的钻孔精度不准的问题，提高了钻孔的精度，降低了废品率。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图2的左视图；
图4是图1中上压爪的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是图1中主架体的主视图；
图7是图6的剖视示意图；
图8是图6的左视图；
图9是图1中的圆垫的结构示意图；
图10是本实用新型中的主架体的另一种结构示意图；
图11是图10的剖视示意图；
图中，1、螺杆，11、圆台，2、上压爪，3、主架体，4、圆垫，5、平面钻床的活动支板,6、长槽，7、通孔。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图1-图9所示，一种平面钻床辅助夹紧装置，其包括主架体3、上压爪2、带有螺纹的螺杆1、中间带有台阶孔的圆垫4。所述主架体3为圆筒状结构，其内部设有台阶式结构。所述圆垫4同轴设置在所述主架体3的台阶式结构处。所述螺杆1的其中一端带有圆台11，所述螺杆1同轴装配在所述主架体3的一端内，所述螺杆1上的圆台11与所述圆垫4上的台阶孔相配合。所述上压爪2上带有可与螺杆1上的螺纹配合的螺纹孔，上压爪2通过螺纹连接在所述螺杆1上，在所述主架体3的筒壁上开有沿其轴向的长槽6，所述上压爪2位于长槽6内并可在所述长槽6内移动。所述主架体3的另一端的筒壁上设有贯穿主架体3直径方向的通孔7。通孔7根据辅助夹紧装置的安装位置的不同，有两种设置方式，一种是，如图6-图8所示，通孔7的中心线与所述长槽6的中心线垂直相交，该种结构适用于在X轴方向进行夹紧，另一种是，如图10-图11所示，所述通孔7的中心线与所述长槽6的中心线垂直不相交，该种结构适用于在Y轴方向进行夹紧。
平面钻床辅助夹紧装置使用时，安装在平面钻床的活动支板5上，活动支板5设置在平面钻床的工作台板上，待加工工件安装在活动支板5上。平面钻床辅助夹紧装置通过其主架体3上的通孔7安装在活动支板5上，并可沿活动支板5的长度方向移动。加工时，根据工件的尺寸，可将平面钻床辅助夹紧装置在活动支板5上移动到合适位置，通过转动螺杆1，使上压爪2沿螺杆1移动，夹紧工件，配合平面钻床上原有的用于夹紧工件的夹紧油缸，可实现对工件的四个边完全夹紧固定。
本实用新型结构简单，使用方便，可实现对工件的四个边完全夹紧固定，避免钻孔加工时，工件震动引起的钻孔精度不准问题，降低废品率。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。