本实用新型属于机械行业加工设备领域，尤其涉及几形钢板成型设备。
背景技术：
几形钢板属于压型板的一种，一般的压型板是通过设备冷压或冷扎成型，相对而言技术含量和成本输出会较高，对于生产者也有技术方面的要求；如何更便捷的自动化批量生产出标准型号的几型钢板，还降低劳动者的技术要求、释放劳动力且降低生产成本，是本实用新型研究的目的。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型提供了几形钢板成型设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：几形钢板成型设备，包括驱动器、驱动器支架、机体支架、传送滚筒、磨边定位轮、定位滚轮、碾压柱A、碾压柱B、压边柱A系列、压边柱B系列；碾凹柱A系列；碾凹柱B系列；成型柱A系列；成型柱B系列；铰接链；转动齿轮；升降调节器；其中，所述的机体支架以未加工钢板的入口为前部，已加工成型的几形钢板出口为后部；所述的碾压柱A、压边柱A系列、碾凹柱A系列、成型柱A系列一起，简称为A系列；所述的碾压柱B、压边柱B系列、碾凹柱B系列、成型柱B系列一起，简称为 B系列；
其特征在于：所述的驱动器置于驱动器支架上，两者均≥3个且都放在机体支架的同一侧；所述的机体支架底部镂空，两侧边相对应，顶部由圆柱型横杆连接加固；所述的传送滚筒≥4个，以同一Y轴的两个传送滚筒为一组，位于机体支架的前部内侧，其中一组为未加工钢板的入口；所述的磨边定位轮位于两组传送滚筒之间；所述的升降调节器位于机体支架两侧的中上部，每个A系列都搭有一个；所述的碾压柱A与碾压柱B为一组；所述的压边柱A系列与压边柱B 系列为一组；所述的碾凹柱A系列与碾凹柱B系列为一组；所述的成型柱A系列与成型柱B系列为一组；所述的铰接链套住相邻的两个转动齿轮；所述的转动齿轮位于机体支架外侧，与驱动器同侧；
作为优选，所述的每一个B系列在机体支架外侧都装有两个传动齿轮；靠近机体支架的传动齿轮与前一个同位置的传动齿轮同搭一条铰接链；位于外侧的传动齿轮与后一个同位置的传动齿轮同搭一条铰接链，若此铰接链内位于后面的传动齿轮正好与驱动器相连，则与此铰接链位于前面的传动齿轮同位、但是靠近机体支架的传动齿轮放空，即与前一个靠近机体支架内侧的传动齿轮之间没有铰接链；
作为优选，所述的转动齿轮与铰接链构成链传动，带动B系列逆时针转动，所述的A系列是靠着B系列与钢板上的力也跟着顺时针转动；
作为优选，所述的A系列装有升降调节器，可调整A系列与B系列之间的缝隙，以适用于任何钢板；
作为优选，所述的A系列位于同一X轴上，工序的顺序与罗列的顺序相同；所述的B系列位于同一X轴上，工序的顺序与罗列的顺序相同；A系列与B系列垂直于同一Y轴上；同系列的先依次造型再延伸至下个系列的造型工序，直至钢板成型；
作为优选，所述的碾压柱A与碾压柱B造型一致，致力于将钢板压平；所述的压边柱A系列与压边柱B系列造型互补，各内含有≥5个造型渐变的压边柱，把左右两边都压成“几”字形向外舒展的边；所述的碾凹柱A系列与碾凹柱B系列造型互补，各内含有≥5个造型渐变的碾凹柱，为造型成“几”字型中部的竖边做准备；所述的成型柱A系列与成型柱B系列造型互补，各内含有≥5 个造型渐变的成型柱，慢慢地把两边还是斜斜的边造型成竖的、同时慢慢的将之前压边柱压的小边塑成与凹陷的边平行状；
作为优选，所述的磨边定位轮设计在两组传送滚筒内侧的四个角上；所述的传送滚筒同一组的转动方向相反，将夹在中间缝隙的钢板往后部送。
本实用新型的有益效果是：操作起来简单易懂，在降低劳动力技术标准的同时，自动化生产能加快生产速度，降低废、次品产出的概率，提高产品的质量和精准度。
附图说明
图1为几形钢板成型设备顶部示意图。
图2为几形钢板成型设备侧面示意图。
图中：1.驱动器；2.驱动器支架；3.机体支架；4.传送滚筒；5.磨边定位轮；
6.升降调节器；7.碾压柱A；8.碾压柱B；9.压边柱A系列；10.压边柱B系列；
11.碾凹柱A系列；12.碾凹柱B系列；13.成型柱A系列；14.成型柱B系列；
15.铰接链；16.转动齿轮；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的结构原理作进一步的说明。如图1-2所示，几形钢板成型设备，包括驱动器1、驱动器支架2、机体支架3、传送滚筒4、磨边定位轮5、定位滚轮6、碾压柱A7、碾压柱B8、压边柱A系列9、压边柱B系列10；碾凹柱A系列11；碾凹柱B系列12；成型柱A系列 13；成型柱B系列14；铰接链15；转动齿轮16；升降调节器6；其中，所述的机体支架3以未加工钢板的入口为前部，已加工成型的几形钢板出口为后部；其特征在于：所述的驱动器1置于驱动器支架2上，两者均≥3个且都放在机体支架3的同一侧；所述的机体支架3底部镂空，两侧边相对应，顶部由圆柱型横杆连接加固；所述的传送滚筒4≥4个，以同一Y轴的两个传送滚筒4为一组，位于机体支架3的前部内侧，其中一组为未加工钢板的入口；所述的磨边定位轮5 位于两组传送滚筒4之间；所述的升降调节器6位于机体支架3两侧的中上部，每个A系列都搭有一个；所述的碾压柱A7与碾压柱B8为一组；所述的压边柱 A系列9与压边柱B系列10为一组；所述的碾凹柱A系列11与碾凹柱B系列 12为一组；所述的成型柱A系列13与成型柱B系列14为一组；所述的铰接链 15套住相邻的两个转动齿轮16；所述的转动齿轮位于机体支架3外侧，与驱动器1同侧；
如图1-2所示，所述的每一个B系列在机体支架3外侧都装有两个传动齿轮 16；靠近机体支架3的传动齿轮16与前一个同位置的传动齿轮16同搭一条铰接链15；位于外侧的传动齿轮16与后一个同位置的传动齿轮16同搭一条铰接链 15，若此铰接链15内位于后面的传动齿轮16正好与驱动器1相连，则与此铰接链15位于前面的传动齿轮16同位、但是靠近机体支架3的传动齿轮16放空，即与前一个靠近机体支架3内侧的传动齿轮16之间没有铰接链15；
如图1-2所示，所述的转动齿轮16与铰接链15构成链传动，带动B系列逆时针转动，也就是在造型的同时把钢板往后一道工序送；所述的A系列是靠着B 系列作用与钢板上的力也跟着顺时针转动，在造型的同时把钢板往后一道工序送；
如图1-2所示，所述的A系列装有升降调节器6，可调整A系列与B系列之间的缝隙，以适用于任何钢板；
如图1所示，所述的A系列位于同一X轴上，工序的顺序与罗列的顺序相同；所述的B系列位于同一X轴上，工序的顺序与罗列的顺序相同；A系列与 B系列垂直于同一Y轴上；同系列的先依次造型再延伸至下个系列的造型工序，直至钢板成型；
如图1-2所示，所述的碾压柱A7与碾压柱B8造型一致，致力于将钢板压平；所述的压边柱A系列9与压边柱B系列10造型互补，各内含有≥5个造型渐变的压边柱，把左右两边都压成“几”字形向外舒展的边；所述的碾凹柱A 系列11与碾凹柱B系列12造型互补，各内含有≥5个造型渐变的碾凹柱，为造型成“几”字型中部的竖边做准备；所述的成型柱A系列13与成型柱B系列 14造型互补，各内含有≥5个造型渐变的成型柱，慢慢地把两边还是斜斜的边造型成竖的、同时慢慢的将之前压边柱压的小边塑成与凹陷的边平行状；
如图1所示，所述的磨边定位轮5设计在两组传送滚筒4内侧的四个角上；所述的传送滚筒4同一组的转动反向相反，将夹在中间缝隙的钢板往后部送。
本实用新型的几形钢板成型设备的操作过程如下：
如图1-2所示，生产几形钢板时，只需按下驱动器的开关，人为的把钢板搬至传送滚筒4处即可；驱动器会带动转动齿轮16转动，而传动齿轮16会带动铰接链15转动，使整个机器在受力一致的情况下，把钢板往后一道程序的方位送；先是在入口的传送滚筒4会把未成型的钢板往后面的程序送，先是通过磨边定位轮5的自转，磨边的同时确定钢板两边的位移一致，再将其送至定位滚轮6 处，进一步确保钢板两边位移一致；接着由碾压柱A7和碾压柱B8上下咬住未成型的钢板，在往后面程序送的同时确保整块钢板是在同一水平线上的；紧接着是从压边柱A系列9和压边柱B系列10开始，先折出“几形”的边，再用碾凹柱A系列11和碾凹柱B系列12把钢板的中间部位慢慢的压凹，使其接近“几形”，最后再用成型柱A系列13和成型柱B系列14将钢板塑造成倒的“几形”出炉；由于钢板的厚度可能会根据型号和批次有略微的区别，为了使本实用新型适用于各类钢板，还设置了升降调节器6，确保本实用新型在实际运用中操作的精准性，使几形钢板在生产的过程中省时省力，达标无忧。
如图1-2所示，本实用新型的自动化生产流程提高了产品生产的精度，降低了废、次品产出的概率；本实用新型操作简单易懂，降低了劳动者的技术需求，释放了劳动力，降低了生产成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。