一种高刚性龙门加工中心用主轴变换装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高刚性龙门加工中心用主轴变换装置。

背景技术：

中国实用新型专利申请号200720005503.3公开了一种主轴变换装置，起装设与一直结式主轴的一马达与一加工主轴间，其包括一具有一输入齿轮及一输出齿轮的传动单元；一可与该传动单元的输入齿轮啮合的离合单元；一与该离合单元连结并可与该传动单元的输入齿轮及输出齿轮啮合的变速单元；以及一用以控制该离合单元与该变速单元同步移动的位移单元；其中，该经由该位移单元的驱动，可使该传动单元分别与该离合单元或该变速单元结合；当该传动单元与该离合单元结合时，可将该马达的输出转速直接输出至该加工主轴或与该变速单元结合而将该马达的输出转速减速输出至该加工主轴。据此可以单一中心切削机同时满足高低转速的需求，提升加工效能。但是该主轴变换装置利用马达直接输出转速并不能精确对主轴进行加工，精确度不够，这样在操作时仍会有误差会出现，所以该装置仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种高刚性龙门加工中心用主轴变换装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高刚性龙门加工中心用主轴变换装置，以解决上述背景技术中提出的精确度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高刚性龙门加工中心用主轴变换装置，包括传动单元、变速单元和位移单元，所述位移单元包括内位移单元，所述内位移单元上设有外位移单元，所述传动单元上方设有护盖，其次，所述传动单元下方设有输入齿轮，所述输入齿轮下方设有离合单元，所述离合单元下方设有连接平台，所述连接平台下方设有输出齿轮，所述输出齿轮下方设有主轴，同时，所述离合单元一侧方设有外位移单元，所述外位移单元下方设有内位移单元，所述外位移单元贯穿所述连接平台，且所述离合单元另一侧设有手动控制杆；

所述变速单元下方设有第一惰轮，所述第一惰轮外侧设有外壳，所述第一惰轮下方设有转动轴，所述转动轴贯穿所述连接平台，所述连接平台下方设有第二惰轮，所述第一惰轮与所述第二惰轮连接处设有连接支承和连接螺钉，贯穿所述第二惰轮中间设有第二圆柱齿轮轴，所述第二圆柱齿轮轴下方固定连接齿轮护套。

优选的，所述离合单元中间设有承重轮盘，所述输入齿轮与所述承重轮盘相契合。

优选的，所述护盖与所述第一惰轮上均匀分布有若干铆钉，所述铆钉与所述护盖以及所述第一惰轮均为焊接固定。

优选的，所述手动控制杆与所述离合单元为滚动轴承连接。

优选的，所述连接平台将所述离合单元、所述外位移单元和所述转动轴连接在一起。

优选的，所述输入齿轮下方以及贯穿所述离合单元的中间位置设有第一圆柱齿轮轴，所述第一圆柱齿轮轴下方设有联轴器，所述联轴器下方设有所述主轴，所述传动单元上方设有马达。

优选的，所述输入齿轮上方设有轴承，所述轴承与所述输入齿轮为销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高刚性龙门加工中心用主轴变换装置设有手动控制杆，手动控制杆是本装置的基础，通过手动控制杆的调节可以解决市面上类似装置存在的精确度不高的问题以达到改进的效果，手动控制杆与离合单元相连接，在进行主轴变换时，可以操作手动控制杆对主轴需要变换的高低档和位置参数进行设定，并且手动控制杆可以在加工中途中出现的偏差进行调整，以确保加工的精度，参数设定好后，本装置上方设有的马达，根据手动控制杆设定的参数，马达会输出适合的转速，再传给变速单元和位移单元，传动单元即会做出相应的运动来调节主轴的变换，从而实现了主轴的变换，本主轴变换装置将加工的精确度提高，从而使工作的效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图。

图中：主轴1、内位移单元2、输出齿轮3、外位移单元4、承重轮盘5、离合单元6、输入齿轮7、传动单元8、护盖9、铆钉10、手动控制杆11、第一惰轮12、连接平台13、变速单元14、转动轴15、第二惰轮16、第二圆柱齿轮轴17、齿轮护套18、马达19、外壳20、连接螺钉21、连接支承22、螺柱23、联轴器24、第一圆柱齿轮轴25，轴承26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种高刚性龙门加工中心用主轴变换装置，包括传动单元8、传动单元8上方设有马达19，变速单元14和位移单元，位移单元包括内位移单元2，内位移单元2上设有外位移单元4，传动单元8上方设有护盖9，护盖9与第一惰轮12上均匀分布有若干铆钉10，铆钉10与护盖9以及第一惰轮12均为焊接固定，护盖保护整个装置，能减少其他部件对装置的挤压，其次，传动单元8下方设有输入齿轮7，输入齿轮7上方设有轴承26，轴承26与输入齿轮7为销连接，输入齿轮7下方设有离合单元6，离合单元6中间设有承重轮盘5，输入齿轮7与承重轮盘5相契合，离合单元6下方设有连接平台13，输入齿轮7下方以及贯穿离合单元6的中间位置均设有第一圆柱齿轮轴25，第一圆柱齿轮轴25下方设有联轴器24，联轴器24下方设有主轴1，连接平台13下方设有输出齿轮3，输出齿轮3下方设有主轴1，同时，离合单元6一侧方设有外位移单元4，外位移单元4下方设有内位移单元2，外位移单元4贯穿连接平台13，且离合单元6另一侧设有手动控制杆11，手动控制杆11与离合单元6为滚动轴承连接，通过手动控制杆11的调节可以改进原结构中精确度不高的问题，连接平台13将离合单元6、外位移单元4和转动轴15连接在一起；

变速单元14下方设有第一惰轮12，第一惰轮12外侧设有外壳20，第一惰轮12下方设有转动轴15，转动轴15贯穿连接平台13，连接平台13下方设有第二惰轮16，第一惰轮12与第二惰轮16连接处设有连接支承22和连接螺钉21，贯穿第二惰轮16中间设有第二圆柱齿轮轴17，第二圆柱齿轮轴17下方固定连接齿轮护套18，操作人员先转动手动控制杆11调节装置参数到所需要的标准，这时候开动马达19，马达19会利用刚刚调节好的参数提供相应的转速给主轴，然后各单元就开始转动对主轴1进行变换加工，完成后装置会即刻停下，若中途出现偏差，依然可以用手动控制杆11进行调节，这样可以节省能源并对主轴进行精确的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。