本实用新型涉及一种压装机，具体为一种曲轴箱环销压装机，属于机械设备应用技术领域。
背景技术：
气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱大部分用于汽车制造，随着汽车的普及，其制造量也越来越大，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱；上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，在曲轴箱的制造时，为了实现密封连接需要压入环销。
目前环销压入时，将曲轴箱置于压装机上，人工将环销置于曲轴箱的表面需要压入的位置，气动驱动压头进行下压，使环销压入到曲轴箱内部，这种方式效率低，另外工作台未进行水平校正可能出现压入不精准，同时降低压装机的使用寿命，另外使环销置于外部压入的方式可能回因为受力不均而出现环销的脱出现象，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曲轴箱环销压装机，可进行水平校正，压入精度高，同时无脱出现象的出现。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种曲轴箱环销压装机，包括机壳，所述机壳的侧部连通电源线，且所述电源线电性连接保险丝；所述机壳的顶部安装报警器和气缸，且所述报警器和所述气缸电性连接所述PLC控制器；所述PLC控制器通过所述连杆固定于所述机壳的侧部；所述气缸连接气动杆，且所述气动杆固定于所述机壳的底部；所述气动杆的底部固定所述活动板，且所述活动板的内部设置所述压装机构；所述压装机构包括压杆、齿轮、进料口、限位套管、滑道、伺服电机、激光发生器，所述限位套管固定于所述活动板的中心处，且所述限位套管的外侧开设所述进料口；所述限位套管的内部设有所述滑道，且所述滑道的内部设置所述压杆；所述压杆的侧部啮合所述齿轮，且所述齿轮连接所述伺服电机；所述限位套管的底部设有激光发生器；所述机壳底部固定工作台，且所述工作台的表面设置水平仪；所述工作台的表面固定承接台，且所述工作台的底部四角处固定第一支撑杆；所述第一支撑杆螺纹连接所述第二支撑杆。
优选的，为了整体的稳定性，所述机壳采用倒“L”字形结构，且所述机壳底部焊接所述工作台。
优选的，为了实现高度的调整，所述第二支撑杆采用喇叭状，且所述第一支撑杆与所述第二支撑杆长度相同。
优选的，为了实现所述活动板平稳的移动，所述活动板的顶部四角处均螺母固定所述气动杆。
优选的，为了实现压装，所述压杆采用齿轮状的“T”字形结构，且所述压杆与所述限位套管的长度相同。
优选的，为了方便进料，所述进料口采用“T”字形结构，且所述进料口连通所述滑道。
优选的，为了进行定位，所述激光发生器呈环形阵列等距分布于所述滑道的外侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型增设水平仪可对工作台的水平程度进行直观显示，通过旋转第二支撑杆确保工作台在工作时保持水平状态，实现平稳的压入环销，提高环销压入的精度，同时延长压装机的使用寿命；在电路内部引入保险丝，确保电路及各个电器的安全运行；同时特殊结构的压装机构，通过侧部进料，在内部旋转实现压入环销，避免在外部压入时因受力不均而出现脱出的现象，同时旋转压入，压入速度快，效率高；另外在压入前采用激光光线进行定位，确保压入准确。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型压装机构结构示意图；
图3为本实用新型限位套管底部结构示意图。
图中：1、电源线，2、保险丝，3、机壳，4、水平仪，5、工作台，6、第一支撑杆，7、第二支撑杆，8、报警器，9、气缸，10、连杆，11、PLC控制器，12、气动杆，13、压装机构，14、活动板，15、承接台，16、压杆，17、齿轮，18、进料口，19、滑道，20、限位套管，21、伺服电机，22、激光发生器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种曲轴箱环销压装机，包括机壳3，所述机壳3的侧部连通电源线1，且所述电源线1电性连接保险丝2；所述机壳3的顶部安装报警器8和气缸9，且所述报警器8和所述气缸9电性连接所述PLC控制器11；所述PLC控制器11通过所述连杆10固定于所述机壳3的侧部；所述气缸9连接气动杆12，且所述气动杆12固定于所述机壳3的底部；所述气动杆12的底部固定所述活动板14，且所述活动板14的内部设置所述压装机构13；所述压装机构13包括压杆16、齿轮17、进料口18、滑道19、限位套管20、伺服电机21、激光发生器22，所述限位套管20固定于所述活动板14的中心处，且所述限位套管20的外侧开设所述进料口18；所述限位套管20的内部设有所述滑道19，且所述滑道19的内部设置所述压杆16；所述压杆16的侧部啮合所述齿轮17，且所述齿轮17连接所述伺服电机21；所述限位套管20的底部设有激光发生器22；所述机壳3底部固定工作台5，且所述工作台5的表面设置水平仪4；所述工作台5的表面固定承接台15，且所述工作台5的底部四角处固定第一支撑杆6；所述第一支撑杆6螺纹连接所述第二支撑杆7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述机壳3采用倒“L”字形结构，且所述机壳3底部焊接所述工作台5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二支撑杆7采用喇叭状，且所述第一支撑杆6与所述第二支撑杆7长度相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活动板14的顶部四角处均螺母固定所述气动杆12。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压杆16采用齿轮状的“T”字形结构，且所述压杆16与所述限位套管20的长度相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料口18采用“T”字形结构，且所述进料口18连通所述滑道19。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述激光发生器22呈环形阵列等距分布于所述滑道19的外侧。
本实用新型在使用时，将需要压入环销的曲轴箱放入到承接台15上，观察水平仪4，通过旋转不同位置的第二支撑杆7，使工作台5水平；通过PLC控制器11打开激光发生器22使激光呈环形照射在曲轴箱表面，根据激光光线使需要压入环销的通孔置于激光光线内部，实现定位，定位完成后，驱动气动杆12下降，使限位套管20压入到曲轴箱顶部，通过进料口18放入需要压入的环销，打开伺服电机21，伺服电机21旋转使通过齿轮17带动压杆16转动，压杆16转动下降，通过压杆16压动环销进入到曲轴箱内部，完成压入的整个过程。
其中，所述激光发生器22采用M500，所述PLC控制器11采用SIMATICS7-1200。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。