一种锥形阶梯钻头的制作方法

本实用新型涉及五金工具领域，尤其涉及一种锥形阶梯钻头。

背景技术：

锥形阶梯钻头是一种用于在较薄的板材上钻出不等孔径圆孔的组合工具，传统的阶梯钻头通常设有两条切削螺纹与两条排屑沟槽，其重量分布不均，同心度低，高度旋转时工作时易发生晃动，降低了钻孔精度，排屑沟槽从钻头前端一直延伸至后端，当钻孔直径较小时，过长的排屑沟槽将难以及时将碎屑排出，导致钻孔效率不佳，还会因热量蓄积导致钻头的磨损加剧，此外，传统的阶梯钻头各个阶梯的长度与头部长度一致，当对厚度大于阶梯钻头各个阶梯长度的板材进行钻孔时，将无法钻出通孔而只能钻出盲孔，对板材厚度限制较大，通常只能加工厚度3mm内的板材。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种可加工板材厚度限制小，钻孔时晃动小，在钻孔时排屑流畅不易造成热量蓄积的锥形阶梯钻头，为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种锥形阶梯钻头，包括柱状的头部，前端与头部相连的锥形主体，与锥形主体后端相连的柄部，所述锥形主体的周壁具有由前至后直径递增的扩径阶梯，所述锥形主体上分布有排削沟槽，所述排削沟槽的槽口具有切削刃，其特征在于：所述头部设有螺旋槽，所述螺旋槽起于所述头部前端并由深至浅地终止于所述头部的末端表面。

作为本实用新型的一种优选实施方案，各个扩径阶梯的厚度相同，所述头部的长度大于所述扩径阶梯的厚度。

作为本实用新型的一种优选实施方案，各个扩径阶梯的厚度相同，所述头部的长度是所述扩径阶梯厚度的1.5-2.5倍。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述头部长度是所述扩径阶梯厚度的2倍

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述排削沟槽与所述切削刃起始于锥形主体前端的第一级阶梯上，并螺旋向后延伸至所述锥形主体的后端面处。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述排削沟槽共有三条，均匀的分布于所述锥形主体的周壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述柄部与所述锥形主体后端一体成型，所述柄部为圆柱形。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述螺旋槽共有两条，均匀间隔分布在所述头部周壁上。

采用该锥形阶梯钻头，与传统的锥形阶梯钻头相比，具有更长的头部，可在更厚的板材上钻出通孔，并通过两面同时进行扩孔的方式，达到可兼容扩孔深度增加一倍的效果，对板材厚度具有更好的兼容性，相比传统的锥形阶梯钻头头部与锥形柱体设有一体式的螺纹，其头部单独设有不与锥形主体处的排削沟槽相连的螺旋槽，因此在钻孔时，碎屑随着螺旋槽在头部末端的不相连处排出，传送距离较短，有效的排出碎屑从而具有较好的散热效果与钻孔效果。

附图说明

下面结合图片来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型后端面视图；

其中：1-头部，2-锥形主体，3-尾部，21-排削沟槽，22-切削刃。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行近一步阐述：

如图1和图2所示，一种锥形阶梯钻头，其由如下部分组成：

锥形主体2，其周壁为直径由前至后逐渐增大扩径阶梯，其每级扩径阶梯均具有相同的长度，锥形主体2上均匀分布有三条排削沟槽21，如图2所示，其三条排削沟槽21的槽口处均设有与切削轨迹相同的轴向切削刃22，该排削沟槽21与切削刃22起于该锥形主体2的前端第一级阶梯处，并沿轴向向后螺旋延伸至该锥形主体2的后端面处。

与锥形主体2前端一体成型的头部1，该头部1呈柱形，长度为位于锥形主体2周壁上的扩径阶梯厚度的两倍，该头部1由前端至末端沿轴向分布有至少一条螺旋槽，且该螺旋槽深度由前至后逐渐变浅，本实施方式中为螺旋槽数量为2条，以达到钻孔时稳定性好的效果，比起更多的螺旋槽，头部1具有更高的强度不易造成折断，更少的螺旋槽因钻孔时稳定性不佳容易导致晃动，从而降低钻孔精度，该螺旋槽延伸至头部1的末端表面但不与排削沟槽21相连。

与锥形主体2一体成型的柄部3，该柄部3与锥形主体2共轴线，该柄部3为圆柱状。

采用该锥形阶梯钻头，在钻孔时，采用长度为阶梯长度两倍的头部1从而能够对较厚的板材钻通孔，其后，通过在正反两面同时进行扩孔的方式，达到扩孔深度增加一倍的效果，相比传统的阶梯钻头对板材厚度具有更好的兼容性，采用均匀分布的三组排削沟槽21与切削刃22，既保证钻孔时的稳定旋转也具有更高的钻孔效率，另外三条排削沟槽21能够带来更高的碎屑导出效率，更多的热量通过碎屑排出，头部1单独设有不与锥形主体2处的排削沟槽21相连的螺旋槽，钻孔时碎屑在螺旋槽末端排出，传送距离较短，有效的排出热量从而具有较好的散热效果，因而减少了磨损提高了钻头的使用寿命。