一种镗刀自动进给机构的制作方法

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种镗刀自动进给机构。

背景技术：

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用，镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，现有的镗刀进给机构结构简单、进给方向少，在进行复杂零件的切屑时，需要不断对零部件位置进行调整，加工效率低，为此我们提出一种镗刀自动进给机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镗刀自动进给机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镗刀自动进给机构，包括固定框架，所述固定框架的内部滑动连接有横杆，横杆的两端均设有滑块，固定框架的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，固定框架的一侧外壁上通过螺钉固定有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接在一个滑槽内，且螺纹杆与滑槽内的滑块螺纹连接，横杆的顶端侧壁上安装有齿条，横杆的外部套接有活动框架，活动框架的一侧侧壁上通过螺钉固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于活动框架的内部，且齿轮与齿条相互啮合，活动框架的一侧侧壁上焊接有连接板，连接板的底端侧壁上转动连接有气缸，活动框架的底端侧壁上转动连接有转动杆，气缸的活塞杆转动连接有转动杆，转动杆的一端设有空腔，空腔内安装有第三电动机，第三电动机的输出轴连接有转动板，转动板的底端一侧通过螺钉固定有推杆电机，推杆电机的输出轴连接有垂直设置的连接杆，转动板上开有活动槽，连接杆的一端滑动连接在活动槽内，连接杆的另一端安装有刀头。

优选的，所述活动槽的两侧均设有限位槽，限位槽位于转动板上，连接杆的两侧均安装有限位杆，限位杆的竖截面为L形，限位杆的一端滑动连接在限位槽内。

优选的，所述转动杆的底端侧壁与转动板的侧壁转动连接。

优选的，所述固定框架的两侧均焊接有固定板，固定板上安装有螺钉。

优选的，所述连接杆为伸缩杆。

本实用新型的有益效果：通过螺纹杆、滑块、活动框架、第一电动机、固定框架、横杆、齿条、第二电动机和齿轮的设置，能够实现左右前后运动，通过活动框架、连接板、转动杆、气缸和转动板的设置，能够实现加工角度的调整；通过转动板、活动槽、连接杆、刀头、推杆电机、第三电动机、限位杆和限位槽的设置，方便进行不同大小的圆孔或弧形加工，方便进行扩孔，本装置能够实现左右前后运动，能够实现加工角度的调整，方便进行不同大小的圆孔或弧形加工，不需要反复调整待加工物件的位置，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镗刀自动进给机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镗刀自动进给机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镗刀自动进给机构的转动板、活动槽、推杆电机、限位杆和限位槽的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种镗刀自动进给机构的限位杆和连接杆的连接示意图。

图中：1螺纹杆、2滑块、3活动框架、4第一电动机、5固定框架、6横杆、7齿条、8第二电动机、9齿轮、10连接板、11转动杆、12气缸、13转动板、14活动槽、15连接杆、16刀头、17推杆电机、18第三电动机、19限位杆、20限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种镗刀自动进给机构，包括固定框架5，固定框架5的内部滑动连接有横杆6，横杆6的两端均设有滑块2，固定框架5的两侧内壁上均开有滑槽，滑块2滑动连接在滑槽内，固定框架5的一侧外壁上通过螺钉固定有第一电动机4，第一电动机4的输出轴连接有螺纹杆1，螺纹杆1转动连接在一个滑槽内，且螺纹杆1与滑槽内的滑块2螺纹连接，横杆6的顶端侧壁上安装有齿条7，横杆6的外部套接有活动框架3，活动框架3的一侧侧壁上通过螺钉固定有第二电动机8，第二电动机8的输出轴连接有齿轮9，齿轮9位于活动框架3的内部，且齿轮9与齿条7相互啮合，活动框架3的一侧侧壁上焊接有连接板10，连接板10的底端侧壁上转动连接有气缸12，活动框架3的底端侧壁上转动连接有转动杆11，气缸12的活塞杆转动连接有转动杆11，转动杆11的一端设有空腔，空腔内安装有第三电动机18，第三电动机18的输出轴连接有转动板13，转动板13的底端一侧通过螺钉固定有推杆电机17，推杆电机17的输出轴连接有垂直设置的连接杆15，转动板13上开有活动槽14，连接杆15的一端滑动连接在活动槽14内，连接杆15的另一端安装有刀头16，活动槽14的两侧均设有限位槽20，限位槽20位于转动板13上，连接杆15的两侧均安装有限位杆19，限位杆19的竖截面为L形，限位杆19的一端滑动连接在限位槽20内，转动杆11的底端侧壁与转动板13的侧壁转动连接，固定框架5的两侧均焊接有固定板，固定板上安装有螺钉，连接杆15为伸缩杆。

工作原理：在使用时，将固定框架5通过固定板和螺钉固定在机床上，第一电动机4带动螺纹杆1转动，螺纹杆1与滑块2螺纹连接，带动横杆6前后运动，第二电动机8带动齿轮9转动，齿轮9与齿条7相互啮合，带动活动框架3在横杆6上左右移动，气缸12的活塞杆伸缩，带动转动杆11在活动框架3上转动，对刀头16的切屑角度进行调整，第三电动机18带动转动板13转动，转动板13带动刀头16进行转动，进行切割钻孔，在需要进行扩孔时，推杆电机17带动连接杆15在活动槽14内移动，使得刀头16不断偏离圆形，进行扩孔，同时连接杆15带动限位杆19在限位槽20内滑动，使得刀头16稳固性更高，本装置能够实现左右前后运动，能够实现加工角度的调整，方便进行不同大小的圆孔或弧形加工，不需要反复调整待加工物件的位置，加工效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。